Serie de varillas de perforación cónicas Sandvik: especificaciones, rendimiento y guía de iones.
Serie de varillas de perforación cónicas Sandvik
Las barras de perforación cónicas Sandvik son herramientas de perforación de núcleos para aplicaciones de martillo en cabeza en minería, excavación de túneles, canteras y proyectos de perforación de roca relacionados. La serie abarca una amplia gama de especificaciones y se puede combinar con brocas cónicas Sandvik compatibles para diferentes condiciones geológicas y de equipo.
Estructura del producto y compatibilidad de equipos
Las bielas utilizan una estructura de vástago forjado integrado que proporciona una transferencia de carga estable y uniforme, con una gran resistencia a las cargas de impacto.
El cuerpo de la varilla está disponible en dos secciones transversales hexagonales de uso común: Hex 22 y Hex 25. Estas configuraciones se pueden adaptar a diferentes perforadoras de roca de baja y alta presión, lo que permite la instalación de equipos, la transmisión de potencia y las operaciones de perforación en diversos lugares de trabajo.
Ángulos de conicidad y rango de longitud
La gama de productos incluye conexiones cónicas comunes de 4,46°, 7°, 11° y 12°. Las longitudes de las varillas varían de 0,4 m a 9,6 m.
Las varillas cortas se pueden usar para perforaciones convencionales de poca profundidad (hasta 2 m), mientras que las varillas más largas son adecuadas para perforaciones profundas y trabajos de desarrollo a larga distancia. La gama se adapta a rocas blandas, semiduras, duras y otras condiciones geológicas complejas.
En la selección se deben tener en cuenta la conicidad de la broca, la profundidad de perforación, el modelo de taladro para roca, el nivel de presión y las condiciones reales de la roca.
Tratamiento térmico de carburización
Las barras de perforación cónicas de Sandvik utilizan un proceso de tratamiento térmico de carburación consolidado. La estructura resultante proporciona una rigidez general adecuada, una dureza superficial relativamente alta, una menor dureza del núcleo, buena resistencia al desgaste y una tenacidad equilibrada.
Esta estructura, con una superficie dura y un núcleo resistente, mejora el rendimiento de carga y la estabilidad de la perforación ante impactos repetidos, torsión rotacional y condiciones rocosas difíciles.
Granallado y resistencia a la fatiga
Todas las varillas se someten a un tratamiento de granallado. Este proceso ayuda a aliviar las tensiones residuales, reducir el agrietamiento y la deformación, y generar una tensión de compresión beneficiosa en la superficie.
La mejora de las condiciones de tensión superficial aumenta la resistencia a la fatiga y reduce el desgaste estructural provocado por la perforación de impacto de alta frecuencia a largo plazo. Esto puede prolongar la vida útil de la varilla y reducir el tiempo de inactividad causado por el reemplazo frecuente de consumibles.
Diseño de vástago forjado y protección contra la corrosión
El vástago es una zona crítica de soporte de carga. Esta serie utiliza un diseño de núcleo forjado completo con alta coaxialidad en ambos lados del vástago. En comparación con algunos diseños de vástago de varilla cónico de uso común, esta estructura mejora la resistencia al impacto y a la torsión, y ayuda a distribuir las cargas de operación de manera más uniforme.
Las varillas también reciben un tratamiento anticorrosión SR para su uso en exteriores, subterráneos, ambientes húmedos y polvorientos. Están fabricadas con acero especializado de bajo contenido en carbono y alto contenido en níquel, de alta pureza y con la tenacidad adecuada.
Enderezamiento y precisión de perforación
Antes del envío, cada varilla se revisa manualmente para comprobar su rectitud tras un proceso de enderezamiento individual. El estricto control de la rectitud de las varillas contribuye a mejorar la alineación del pozo, la precisión de la perforación y la estabilidad operativa general.
Una mayor rectitud también puede reducir el coste total de perforación por metro al disminuir la desviación, el retrabajo y la sustitución prematura de las herramientas.
Ventajas y limitaciones de selección
Las varillas de perforación cónicas carburizadas de Sandvik ofrecen una gran resistencia al impacto, a la torsión, al desgaste, a la fatiga y a la adaptabilidad ambiental. Sus ventajas son más evidentes en roca dura y cuando se utilizan con perforadoras de roca de alta potencia.
Sin embargo, las varillas presentan ciertas limitaciones de selección. Exigen una calidad relativamente alta para el casquillo del vástago de la perforadora. En comparación con las varillas cónicas de uso común en China y las varillas cónicas Epiroc, su precio de compra y su rentabilidad pueden resultar menos atractivos en algunas aplicaciones.
En condiciones de roca normales o con perforadoras de baja potencia, la ventaja en el rendimiento puede no ser tan notable. Por lo tanto, los compradores deberían comparar la dureza de la roca, la potencia de la perforadora, el estado del casquillo del vástago, la profundidad del orificio, la vida útil requerida y el costo total de los consumibles, en lugar de seleccionar únicamente por la marca o un índice de rendimiento individual.
