Aplicación y análisis de equipos de perforación de rocas en la construcción de túneles de montaña.
El efecto de aplicación y el valor de la perforadora de rocas Jumbo en la construcción de túneles de montaña
1. La velocidad de perforación es más rápida. La mayoría de las plataformas de perforación de rocas utilizan modelos de perforadoras de roca hidráulicas, que pueden formar un solo agujero en poco tiempo, que es mucho más alto que la tasa de perforación de rocas impulsada por el viento. En operaciones específicas, se pueden operar múltiples orificios al mismo tiempo. El número de agujeros formados por primera vez Más, reduce el tiempo de perforación. Frente a las operaciones de construcción de túneles en roca dura, el equipo de perforación de tres brazos ha mostrado grandes ventajas. En comparación con la perforadora de roca neumática, la velocidad de perforación es entre un 60% y un 120% más rápida. En aplicaciones prácticas, la tubería de perforación se puede colocar rápidamente sin necesidad de construir una plataforma de trabajo auxiliar para optimizar el proceso de trabajo.
2. Alto rendimiento de seguridad y protección del medio ambiente. Cuando se utiliza el equipo de perforación de roca de tres brazos para excavar, hay operadores en la plataforma operativa fija que son responsables de la operación del equipo. El personal de construcción puede estar a 10 m de distancia del frente de construcción, lo que reduce los riesgos de seguridad de los trabajadores de la construcción debido a la perforadora de tres brazos Threatened. Al mismo tiempo, la intensidad de trabajo de la tripulación de la plataforma de perforación de roca de tres brazos es baja y el ruido de la superficie de construcción es bajo, lo que básicamente no causa efectos negativos. Además, no se generarán grandes cantidades de polvo durante la operación, el aire está libre de contaminación y solo se requieren las aguas residuales después de la construcción.
3. Tener un alto nivel de automatización. En el proceso de aplicación real de la plataforma de perforación de rocas, se pueden analizar varias señales de sensores por medio del control y semicontrol por computadora, y convertirlas en un modo de señal digital. La pantalla interna correspondiente en la cabina puede mostrar rápidamente la pluma y la posición específica y el ángulo de inclinación del haz propulsor. Utilizando las ventajas de control de la computadora, el sistema de brazo siempre mantiene un estado operativo normal, y la computadora del carro puede ubicar y ajustar las posiciones del brazo y la viga de propulsión a tiempo. Los agujeros de perforación se pueden editar con precisión en el mapa de distribución de agujeros preestablecido por la computadora para reducir la ocurrencia de errores de perforación.
4. Tiene una gran cantidad de funciones operativas. La plataforma de perforación de roca se utiliza en operaciones de excavación de ingeniería de túneles de montaña. El manipulador de la plataforma de perforación de roca de tres brazos se puede utilizar para realizar una variedad de operaciones de construcción en todas las direcciones, incluida la predicción y previsión de la geología de pozos profundos, la realización de operaciones de empernado de sistemas radiales y la implementación. taladros, este tipo de plataforma de perforación de rocas tiene una amplia gama de aplicaciones, como operaciones avanzadas de construcción de tuberías pequeñas, y tiene un buen efecto en el entorno de construcción de roca erosionada quebrada de II a V.Tiene las ventajas de seguridad y eficiencia .
Aplicación de Rock Drilling Jumbo en la construcción de túneles de montaña
1. Preparación de la construcción
(1) Suministro de agua. Se utiliza una gran cantidad de recursos hídricos durante la operación de excavación de la plataforma de perforación de rocas. Por un lado, debido a su gran volumen mecánico, debido a la existencia de densas tuberías, existen muchas unidades generadoras de calor, y se necesita una gran cantidad de agua como soporte de enfriamiento; por otro lado, en perforaciones específicas, se necesita usar una gran cantidad de agua para lavar continuamente el lastre en el cuerpo de perforación para reducir la ocurrencia de perforaciones atascadas. Durante las operaciones de construcción en el sitio, se requiere un depósito especial, que puede alcanzar los 300 m³ para cumplir con los requisitos de la plataforma de perforación de roca de tres brazos.
(2) Preparación para ventilación. Las operaciones de excavación de ingeniería de túneles involucrarán secciones más grandes, que requieren el uso de métodos de perforación y voladura, la cantidad de lastre producido en el sistema de transporte sin rieles es grande y hay muchos motores de combustión interna en la operación del equipo, y es necesario Para promover eficazmente el lastre, la implementación sin problemas de los enlaces de construcción, como el transporte y el revestimiento secundario, debe controlarse de acuerdo con diversas condiciones durante la operación, como tuberías de ventilación excesivamente largas, resistencia excesiva del aire, humo residual y monóxido de carbono sin ventilación oportuna después voladuras, etc. Con el fin de crear un entorno más saludable para los trabajadores de la construcción. En este sentido, es necesario un modelo de ventilador adecuado,
(3) Preparación para el encendido. Si la plataforma de perforación de roca de tres brazos desea mantener un funcionamiento normal, se debe controlar el voltaje y se debe instalar un amplificador de 400 V dentro del área de trabajo, lo que puede lograr buenos resultados. En la excavación de hormigón siempre se mantiene una distancia segura, es decir, el extremo del booster y la superficie de excavación se controlan a unos 100 m. Al mismo tiempo, con la excavación de la cueva, la posición del propulsor debe extenderse continuamente.
2. Proceso de construcción
(1) Perforación
Promover la construcción del proyecto del túnel de montaña bajo la acción de la plataforma de perforación de roca de tres brazos.
① Utilice la estación total Leica 120+ para realizar operaciones de elevación y muestreo, centrándose en la elevación para el contorno de excavación de cara completa. Generalmente, controlar el intervalo de puntos de aproximadamente 50 cm puede tener un buen efecto.
② Controlar el efecto de implementación del trabajo de perforación. Una vez completada la preparación, la operación de perforación se lleva a cabo de acuerdo con el plan de diseño de voladura preestablecido. Disponga los barrenos de acuerdo con los diferentes estándares de la línea de medición , y chorree con la ayuda de cortes en cuña. En este trabajo de excavación y perforación, la roca en sí es dura y se utiliza principalmente la primera mitad de la tubería de perforación. Además, el nivel de resistencia y la tasa de uso del taladro en sí no son lo suficientemente altos, lo que afecta el efecto de perforación real. Finalmente, comuníquese con el comerciante a tiempo para obtener brocas y barras de perforación especiales personalizadas con mayor resistencia que han aumentado efectivamente la tasa de operación.
(2) Limpieza y granallado de pozos
Realice activamente las operaciones de limpieza y llenado de los barrenos, utilice el carro de carga y llene los intervalos entre los barrenos para asegurar el efecto del trabajo de carga. Una vez finalizada la carga, el área de voladura debe tener un diámetro de 300 m sin la participación de ninguna maquinaria o personal, y el trabajo de voladura se realizará después de asegurarse de que no hay exceso de material. La plataforma de perforación de roca de tres brazos tiene un diámetro de agujero de 45 mm. Para realizar trabajos de voladura, es necesario utilizar explosivos de emulsión de roca. El radio cambia de φ32 mm a φ19 mm. De esta forma, se puede mejorar el acoplamiento entre la carga y el barreno para hacer el barreno. Se ha reducido el número total y se ha mejorado la eficiencia de la voladura. La plataforma de carga carga directamente explosivos y tiene un espacio reducido. Es necesario transportar repetidamente explosivos, detonadores y otros artículos, y la eficiencia operativa general no es alta. Para mejorar esta situación, se puede instalar un carro de carga en el área de operación para aumentar la tasa real de carga explosiva.
(3) Lastre
Aproveche al máximo las ventajas de la plataforma de perforación de roca de tres brazos, controle el efecto de implementación de las operaciones de voladura, lleve a cabo operaciones de ventilación de manera oportuna y elimine por completo los factores peligrosos del frente del túnel, promueva rápidamente la implementación de operaciones de lastre . En primer lugar, durante el proceso de lastre real, se controlan cuidadosamente los trozos de lastre roto en el túnel. Si los bultos son grandes, los pozos de explosión de circulación inferior deben aumentarse adecuadamente; y si los bultos son pequeños, los pozos de explosión de circulación inferior deben reducirse adecuadamente. Al mismo tiempo, ajuste la cantidad de carga a tiempo. En segundo lugar, después de que el lastre roto está fuera del lastre, se lleva a cabo la detección en tiempo real de la sección de soporte inicial y se encuentra el fenómeno de sobreexcavación, y el ajuste de los datos de voladuras cíclicas con un buen soporte puede aumentar en gran medida la eficiencia de las voladuras ligeras y reducir el número de operaciones de voladuras específicas. La perturbación de la roca reduce el tiempo de operaciones posteriores.
S esumen :
La plataforma de perforación de rocas tiene un buen efecto de aplicación en la construcción actual de la ingeniería de túneles de montaña. Tiene una velocidad de perforación rápida, alta seguridad y desempeño de protección ambiental, y tiene un alto nivel de automatización y funciones operativas ricas. En el proceso de implementación de las operaciones de excavación de ingeniería de túneles de montaña, es necesario controlar estrictamente varios pasos de construcción de acuerdo con las condiciones específicas de implementación del proyecto para mejorar el nivel general de construcción del proyecto.
