Precauciones clave y funciones principales de la varilla de perforación de roca
Una varilla de perforación de roca es un tubo de acero con extremos roscados, utilizado principalmente para conectar equipos de perforación de superficie con herramientas de perforación o fresado de fondo de pozo y conjuntos de fondo de pozo. Su función principal es suministrar lodo de perforación a la broca y, junto con esta, realizar la elevación, el descenso y la rotación del conjunto de fondo de pozo. Debido a las exigentes condiciones de operación, la varilla está sometida a altas presiones internas y externas, tensiones de torsión, tensiones de flexión y cargas de vibración. Por lo tanto, es esencial seguir procedimientos operativos estrictos durante su uso.
I. Precauciones para la conexión de la varilla de perforación
Todos los pernos de conexión deben ajustarse según el estándar especificado para garantizar uniones seguras y evitar que se aflojen o se caigan en la sarta de perforación, lo que puede causar incidentes de tuberías atascadas.
Los enlaces de servicio pesado y los clips de cable de acero deben ser productos calificados y de alta calidad para evitar la generación de fragmentos debido a fallas de los componentes, que podrían ingresar en la varilla de perforación y provocar fallas en las tuberías atascadas.
II. Funciones principales de la varilla de perforación
Ejecución y extracción de la broca: permite bajar y recuperar la broca en el pozo para operaciones de perforación y reemplazo de broca.
Aplicación de peso a la broca: transmite la carga de perforación necesaria a la broca para mantener la eficiencia de perforación.
Transmisión de potencia: transfiere potencia rotacional desde el equipo de superficie a la broca para impulsar las operaciones de perforación y fresado.
Suministro de fluido de perforación: proporciona una circulación estable de lodo a la broca para su enfriamiento y transporte de recortes.
Apoyo a operaciones especiales: trabaja con otras herramientas para tareas especializadas tales como compresión de cemento y manejo de accidentes en el fondo del pozo, ayudando a mantener los proyectos de perforación según lo programado.
III. Efectos del proceso de perforación en la rotura de barras de perforación y su prevención
Optimice el montaje del fondo del pozo: utilice una combinación adecuada de broca y herramienta con un juego anular adecuado; aplique aditivos reductores de arrastre compatibles para mantener la lubricidad del lodo, reducir la resistencia rotacional y minimizar el desgaste de la varilla de perforación.
Controlar la calidad del pozo: evitar perforaciones de calibre excesivo para evitar una holgura anormal en la pared que puede inducir la flexión de la herramienta y eventualmente causar la rotura de la varilla de perforación.
Estandarizar los parámetros del proceso: Controlar estrictamente el peso en la broca y la velocidad de rotación para evitar condiciones de sobrecarga que excedan los límites de la varilla y provoquen fracturas.
Adaptarse a formaciones complejas: cuando se utiliza extracción de testigos con cable en formaciones complejas, desarrolle medidas de mitigación específicas y aplique procedimientos operativos estandarizados para reducir el riesgo de rotura.
Estandarizar el comportamiento operativo: evitar cargas de impacto anormales, sacudidas fuertes o fuerzas de torsión excesivas durante las operaciones, ya que la concentración de tensión local puede provocar fallas en la varilla.
