Según el propósito de la broca.
Tipos y especificaciones de brocas 1. Una broca es una herramienta que gira y tiene capacidad de corte en la punta. Generalmente, el acero al carbono SK, o el acero de alta velocidad SKH2, SKH3 y otros materiales se muelen o laminan y luego se enfrían, templan y muelen después del tratamiento térmico. Se fabrican y utilizan para perforar metales u otros materiales. Tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en taladros, tornos, fresadoras, taladros manuales y otras máquinas herramienta. 2. Tipos de brocas A. Clasificados por estructura
(1). Taladro integral: la parte superior, el cuerpo del taladro y el vástago del taladro están fabricados íntegramente del mismo material. (2). Taladro con extremos soldados, la parte superior del taladro está soldada con carburo. B. Clasificación por viga de perforación (1). Brocas de mango recto: brocas con un diámetro inferior a ψ 13,0 mm, todas usan mango recto. (2). Brocas de vástago cónico: el vástago de la broca es cónico y, en general, el cono es cono Morse. C. Clasificación por uso (1). Taladro central: generalmente se usa para centrar antes de perforar, el cono del extremo frontal tiene 60 °, 75°, 90 °, etc., para soportar el contrapunto durante la operación del torno, se debe utilizar el taladro central de 60 ° y el contrapunto del torno. El centro superior está emparejado a 60 °. (2). Broca helicoidal: la broca más utilizada en la fabricación industrial, generalmente utilizamos broca helicoidal. (3). Broca súper dura: el extremo frontal del cuerpo de la broca o todo es súper duro. Está hecho de material de herramienta de aleación dura y se utiliza para la perforación de materiales de procesamiento. (4). Taladro de orificio de aceite: el cuerpo del taladro tiene dos pequeños orificios, a través de los cuales el agente de corte llega a la parte del borde de corte para eliminar el calor y las virutas. Utilice este taladro para rotar el trabajo mientras el taladro está parado (5). Taladro de pozo profundo: originalmente se utilizó para la perforación de barriles y tubos revestidos de piedra, también conocidos como taladros de barril. El taladro de agujero profundo es del tipo de ranura recta, que corta una cuarta parte de la parte fuerte en un tubo redondo para producir la eliminación de viruta del filo (6). Escariador de taladro: para necesidades de producción en masa, su extremo frontal es una broca y el extremo posterior son escariadores, el diámetro de la broca y el diámetro del escariador son solo el margen del agujero de escariado. También hay taladros que se utilizan en combinación con roscado de tornillos, por lo que también se denominan taladros híbridos. (7). Brocas cónicas: al procesar la entrada del molde, se puede utilizar Utilice brocas cónicas. (8). Taladros de taladro cilíndrico: Los llamamos fresas avellanadas. El extremo delantero de este tipo de taladro tiene una parte de menor diámetro llamada barra de seguimiento. (9). Taladros de agujero cónico: para taladrar agujeros cónicos El ángulo del extremo frontal es de 90 °, 60 °, etc. La herramienta de biselado que utilizamos es una especie de taladro de agujero cónico. (10). Taladro triangular:
