T38 varilla de extensión varilla de perforación de roca 3050 mm 3660 mm varilla de perforación de extensión tubo de perforación martillo superior

Especificación de la varilla de extensión T38:

1. Las características de la ingeniería sin zanjas

La ingeniería sin zanjas es un proyecto de ingeniería de alto riesgo. La calidad de las tuberías de perforación rod varilla de extensión） y la correcta selección y uso de las especificaciones son factores importantes para asegurar la finalización sin problemas del proyecto, pero no es el único factor. Los preparativos previos a la construcción, como la racionalidad del diseño, la investigación del sitio, la geología, el análisis de superficies, la calidad del personal de construcción, los métodos de construcción, el rendimiento y la confiabilidad de las plataformas de perforación, la proporción y aplicación del lodo, la configuración de los equipos de construcción, etc., están relacionados. a no- Un factor importante en el éxito o el fracaso de un proyecto de excavación.

2. Asuntos que requieren atención en el uso de tubos de perforación （varilla de perforación / varilla de extensión）

1. De acuerdo con el par de torsión de la plataforma de perforación, la fuerza de empuje y tracción y el radio de curvatura mínimo permitido, seleccione una varilla de perforación de las especificaciones y modelos adecuados.

2. Evite conectar tuberías de perforación de gran diámetro con tuberías de perforación de diámetro pequeño durante la construcción (es decir, uso mixto de tuberías de perforación grandes y pequeñas) para evitar que las tuberías de perforación pequeñas se rompan o deformen debido a una resistencia insuficiente.

3. Tenga cuidado de no sujetar la parte de la hebilla hembra del conector hembra cuando sujete el tubo de perforación （varilla de extensión） con un tornillo de banco para evitar que la hebilla hembra se sujete y se deforme.

4. Tenga en cuenta que al instalar la tubería de perforación （varilla de extensión）, la fuerza de ajuste previo de compensación debe controlarse dentro de los 15 MPa para evitar la dificultad de descarga debido a una presión excesiva. Evite el uso de juntas horneadas al fuego para reducir las propiedades mecánicas de las juntas, (especialmente las juntas hembra) afectan la vida útil. Sin preapretar, la conexión roscada se balancea y la cresta se afila cuando las roscas se muelen entre sí, y se forman crestas en los lados, lo que hace que la rosca dañe la mercancía y provoque el fenómeno de pegado. Sin apretar previamente, el paso de la hebilla hembra no se comprime, lo que puede provocar que la raíz de la rosca del conector macho se rompa debido a la fatiga. Bajo la acción del flujo de líquido a alta presión, el conector hembra se perfora, provocando perforaciones y corrosión.

5. Tenga en cuenta que antes de colocar la tubería de perforación, limpie las hebillas macho y hembra y aplique aceite roscado (el aceite roscado no se puede reemplazar por otro aceite usado o aceite de prensa de baja calidad) para evitar daños o desgaste prematuro.

6. Preste atención a limpiar el orificio del canal de agua antes de instalar la tubería de perforación （varilla de extensión） para evitar que los escombros bloqueen el canal y hagan que el sistema de lodo retenga la presión.

7. Tenga cuidado de no abrocharse el cinturón a la fuerza. Al abrochar, la hebilla macho no debe impactar el hombro ni el hilo de la hebilla hembra, y asegúrese de que las uniones macho y hembra estén alineadas. Asegure la coaxialidad entre el grillete de la plataforma de perforación y el eje principal del cabezal de potencia.

8. Preste atención a verificar el desgaste de cada parte del tubo de perforación. Si hay un desgaste anormal, debe averiguar la causa a tiempo:

1) Determine si el material duro afilado en el orificio raya la tubería de perforación （la varilla de extensión

2) Tenga cuidado cuando las marcas de arañazos en el cuerpo de la barra de perforación tengan aproximadamente 1 mm de profundidad y tengan una forma de espiral en más de un círculo. Evita que la barra de perforación se rompa durante la construcción, provocando mayores pérdidas.

9. Se debe prestar atención al daño tipo hebilla de cortocircuito del collar de perforación (hebilla cruzada, hebilla al azar, desgaste grave, etc.), se debe reemplazar a tiempo para evitar daños en la tubería de perforación, varilla de extensión, rosca. .

10. Preste atención al izado y evite dañar la hebilla macho por impacto cuando transporte la tubería de perforación.

11. Preste atención para evitar mezclar varillas de perforación de diferentes tipos de hebillas. No mezcle barras de perforación （barra de extensión） incluso si no son producidas por el mismo fabricante (debido a las diferencias en los parámetros técnicos, métodos de procesamiento, puntales y equipo mecánico de las barras de perforación fabricadas por cada fabricante, las tolerancias de la broca varillas procesadas, distancia apretada, etc.deben ser diferentes); lo viejo y lo nuevo son demasiado diferentes, y las tuberías de perforación con demasiada diferencia en el grado de desgaste no deben mezclarse para evitar peligros de construcción.

12. Se ha comprobado que el tipo de hebilla de la tubería de perforación tiene daños locales a pequeña escala (alrededor de 1 a 2 hebillas, longitud de la hebilla de 10 mm) y debe repararse a tiempo antes de su uso.

13. Utilice grasa para nervaduras calificada a base de zinc. La mantequilla no es adecuada para usarse como aceite para hilos. Una cantidad insuficiente de grasa para roscas causará grandes daños en el hombro de la articulación, lo que fácilmente"suelto"la conexión roscada y provocar daños en la rosca. No use grasa para roscas ni use grasa para roscas no calificada, que hará que la superficie de la rosca se pegue y cause el fenómeno de pegado.

Tres, la posible falla de la tubería de perforación en uso.

1. La tubería de perforación se rompe a lo largo de la rosca macho y hembra de la hebilla.

2. Cuerpo de la tubería de perforación roto

3. Fractura o soldadura abierta de la junta de soldadura por fricción.

4. El cuerpo de la barra de perforación está doblado o torcido.

5. Expansión del extremo de la hebilla hembra del tubo de perforación

6. Deformación de la cara final del botón hembra de la tubería de perforación

7. Daños por hebilla del tubo de perforación

8. La superficie de las uniones macho y hembra de la tubería de perforación está seriamente dañada.

4. Razones y métodos de tratamiento de la falla de la tubería de perforación

1. La tubería de perforación está rota a lo largo de la rosca de la hebilla macho y hembra.

1) El par de la plataforma de perforación supera el par que puede soportar la inclinación de la tubería de perforación

2) El radio de curvatura del agujero de construcción excede el radio mínimo de curvatura de la tubería de perforación.

3) Al escariar (especialmente al expandir el orificio) o perforar un orificio piloto a gran distancia, el taladro golpea repentinamente un objeto duro y produce un fuerte impacto. Hacer que el torque aumente repentinamente, provocando que la tubería de perforación se rompa o se retuerza.

4) El operador debe controlar razonablemente la velocidad de rotación y la fuerza de propulsión cuando opera la plataforma para evitar tales situaciones.

2. El cuerpo de la tubería de perforación está roto.

1) El par de la plataforma de perforación supera el par que puede soportar la inclinación de la tubería de perforación

2) El radio de curvatura del agujero de construcción excede el radio mínimo de curvatura de la tubería de perforación.

3) Al expandir el orificio (especialmente al expandir el orificio) o al perforar un orificio piloto a gran distancia, el taladro golpea repentinamente un objeto duro y produce un fuerte impacto. Hacer que el torque aumente repentinamente, provocando que la tubería de perforación se rompa o se retuerza.

4) El material y el grosor del cuerpo de la barra de perforación no cumplen con las especificaciones técnicas.

5) La superficie del cuerpo de la tubería de perforación está severamente rayada (más de 1 mm de profundidad y en forma de espiral)

6) La tubería de perforación se ha utilizado durante demasiado tiempo y el daño de la superficie es demasiado, lo que se acerca o supera la vida de fatiga.

3. La junta de soldadura por fricción de la tubería de perforación está agrietada o rota.

1) Problemas de calidad de la soldadura

2) Los problemas del artículo 1 y del artículo 2 se tratarán de la misma forma.

4. Cuerpo de la barra de perforación doblada o torcida

1) El empuje es demasiado grande o demasiado fuerte al perforar el orificio piloto.

2) El radio de curvatura del orificio piloto durante la construcción es demasiado pequeño

5. Expansión de la cara final del botón hembra de la tubería de perforación

1) Se mezclan diferentes tipos de hebillas, diferentes fabricantes y tuberías de perforación nuevas y viejas, lo que hace que la distancia estrecha exceda el estándar cuando la tubería de perforación está conectada, y la hebilla hembra expande la hebilla.

2) El tipo de hebilla de la junta de protección del cabezal de potencia de la plataforma de perforación no coincide con el tipo de hebilla de la tubería de perforación o el desgaste es demasiado grave y la tolerancia de distancia ajustada es grande.

3) Las longitudes de los puertos macho y hembra no coinciden correctamente, y las superficies de los escalones principal y auxiliar de la junta no se pueden rematar en dos partes.

4) El radio de curvatura del orificio excede el radio de curvatura permitido de la tubería de perforación, lo que hace que el botón hembra se expanda

6. Deformación de la cara final del botón hembra de la tubería de perforación

1) El tornillo de banco se sujeta a la parte hembra

2) Cuando no se pueda quitar la hebilla debido a un par de torsión excesivo, golpéelo con un mazo o queme con fuego para que se deforme.

7. Daños por hebilla del tubo de perforación

1) No se utiliza aceite para roscas calificado.

2) La superficie de la rosca no se limpia

8. La superficie de las uniones macho y hembra de la tubería de perforación está seriamente dañada.

1) La dureza del tornillo de banco es demasiado grande y está dañado por el tornillo de banco.

2) Tratamiento térmico de juntas, problema de dureza de nitruración o problema de material.

3) La articulación fue golpeada con un mazo o disparada debido a la dificultad para desabrocharla.

Evite o reemplace tanto como sea posible.

Si necesita bits de botón de hilo T38, consulte este enlace:

Brocas de botón de rosca T38 T38-76

Si necesita un adaptador de vástago T38, consulte este enlace:

Adaptador de mango T38 Sandvik