Extensión Varilla de perforación Varilla de perforación Herramientas de perforación de roca MF MM

Varilla de extensión （Perforar varillas de extensión）

Gaea es un fabricante profesional de varillas de perforación de rocas, varillas de perforación de pozos de agua, varillas de perforación de extensión y derivación de rocas, varillas de perforación de mecanizado, para las industrias de deriva, excavación de túneles, perforación de orificios largos, perforación de banco y producción. Estas varillas se producen con secciones redondas o hexagonales en todos los diseños de rosca común y en conexiones Macho / Macho (M / M) o Macho / Hembra (M / F). Todas nuestras barras de perforación de deriva y extensión están tratadas térmicamente con carburación o alta frecuencia, combinada con fosforización.

Varilla macho / hembra (M / F), varilla de velocidad （varilla de perforación de acero para herramientas）

Es una práctica común golpear el extremo impulsor del acero de perforación a la deriva para obtener mayor resistencia en el extremo de la perforadora de roca para adaptarse a adaptadores de vástago y diámetros más grandes. El acero de perforación de las herramientas de perforación de rocas está disponible en muchas longitudes estándar para adaptarse a las alimentaciones de perforación en una multitud de jumbos a la deriva disponibles. Se puede utilizar una broca para roca, brocas de botón de rosca, diámetro más cercano al diámetro del acero, ya que el acoplamiento no entra en el orificio, lo que mejora la precisión del orificio y el enjuague.

Macho / Hembra (M / F) Acero （Barras de perforación para minería）

El acero de perforación macho / hembra (varillas de perforación para minería) proporciona conexiones más rígidas y es más fácil de desacoplar y manipular. La vida útil también tiende a ser mejor que con acoplamientos separados. Esto es una suerte porque el extremo del acoplamiento no se puede reemplazar.

El acero de perforación M / F （barras de perforación para minería） es una alternativa a los manguitos de los acoplamientos para incluir la parte hembra de la conexión roscada como parte integral del acero de perforación. El acero de perforación M / F proporciona conexiones más rígidas y es más fácil de desacoplar y manipular. La vida útil también tiende a ser mejor que con acoplamientos separados. Las ventajas de perforar con acero M / F incluyen: fácil manejo, desacoplamiento más rápido, conexiones más estrechas, la posibilidad de perforar orificios más rectos y una vida útil más larga.

Las secciones transversales redondas son más frecuentes para aplicaciones de perforación de extensión. Una varilla redonda tiene menos material y, por lo tanto, es más liviana de manejar y menos costosa que una varilla hexagonal de tamaño equivalente. Mientras que la varilla hexagonal es particularmente ventajosa para la perforación de deriva y túneles. La mayor rigidez de las varillas de perforación hexagonales les permite reducir la desviación del orificio y mejora el enjuague para limpiar los orificios. Incluso con la sección transversal más grande, el acero hexagonal todavía puede acomodar la broca del mismo diámetro que la de un acero redondo equivalente.

Las varillas M / F proporcionan conexiones más estrechas y son más fáciles de manejar y más rápidas para desacoplar que las varillas M / M, y tienen el potencial de perforar orificios más rectos.

La técnica de carburación se utiliza principalmente en la producción de varillas de gran diámetro para garantizar un rendimiento excelente. La carburación es para endurecer toda la varilla para proporcionar un área externa sobre toda la superficie de la varilla. Los aceros carburados se utilizan principalmente en aplicaciones subterráneas y donde se utiliza agua como medio de lavado. La técnica de alta frecuencia se utiliza principalmente en la producción de barras de diámetro pequeño para reducir la fragilidad de los aceros de perforación. La alta frecuencia sirve para endurecer solo los extremos de la rosca de la varilla. Esto proporciona la longevidad del producto, además de ser más adecuado para las necesidades de más condiciones de perforación. Los aceros producidos con esta técnica se utilizan principalmente en aplicaciones de perforación de superficie donde el aire es el medio de lavado principal. La fosforización es para mejorar la capacidad anti-erosión de toda la superficie externa de la varilla.