¿Por qué se deben usar con más cuidado las brocas para perforar rocas?

16-09-2026

¿Por qué se deben seleccionar con más cuidado las brocas para perforar rocas?

El vástago de la perforadora de roca es un componente clave de transmisión de potencia ubicado entre el pistón y la varilla de perforación. Transfiere la energía de impacto y el par de torsión durante el funcionamiento bajo cargas elevadas, desgaste severo y condiciones corrosivas.

Durante la perforación, el adaptador del vástago recibe continuamente impactos de pistón de alta frecuencia. La frecuencia de impacto puede alcanzar los 6300 golpes por minuto. Las tensiones alternas de compresión y tracción repetidas pueden provocar fácilmente grietas por fatiga. Por lo tanto, el vástago debe ofrecer una excelente resistencia a la fatiga, transmitir continuamente la energía de impacto y el par de torsión, minimizar la pérdida de energía y prevenir la fractura prematura.

Las condiciones de perforación subterránea son aún más exigentes. El agua de lavado suele contener minerales, sulfuros y otras impurezas, lo que le confiere un alto potencial corrosivo. Al entrar en el conducto de la herramienta de perforación, este fluido puede provocar corrosión electroquímica en las superficies internas y externas del vástago, las estrías y las zonas de acoplamiento roscadas. La corrosión daña la superficie del material y crea poros que pueden convertirse en puntos de inicio de grietas por fatiga.

rock drill shank

El vástago también experimenta fricción y desgaste continuos entre los pares de estrías. El impacto, la fricción y la corrosión actúan conjuntamente. Si la calidad del material es inadecuada o la protección de la superficie falla, pueden producirse desprendimientos de las estrías, daños en la rosca y fracturas, lo que provoca tiempos de inactividad del equipo.

Por este motivo, los materiales del vástago, el tratamiento térmico y el tratamiento superficial deben equilibrar la resistencia al impacto, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Una selección cuidadosa ayuda a reducir el consumo de repuestos y a mejorar la continuidad de las operaciones de perforación subterránea en roca.


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