¿De qué material está hecha la barra de perforación de roca? ¿Qué tan pesado es uno?
La barra de perforación es la parte que conecta la broca y la cola de perforación en la perforadora de roca, y tiene la tarea de transmitir la energía del impacto a la broca, el par de rotación y el medio de lavado. En el uso real, la condición de fuerza de la barra de perforación es severa y es una parte vulnerable que se consume fácilmente en grandes cantidades.
Todos tendrán preguntas antes de comprar, ¿es un problema material que el consumo de barras de perforación sea tan grande? Entonces, ¿de qué material está hecha generalmente la barra de perforación? ¿Existe algún requisito de tamaño y peso? Hoy daremos respuesta a tus preguntas.
1. Material de la varilla de perforación
La barra de perforación se utiliza en el extremo delantero de la perforadora de roca y soporta la mayor parte de la fuerza de impacto, por lo que los requisitos de dureza son muy altos.
En la actualidad, el material principal para la producción de barras de perforación es el acero, y la resistencia y dureza de las barras de perforación se mejoran ajustando la proporción de carbono, cromo, molibdeno, níquel y otros elementos químicos en el acero.
De acuerdo con su contenido de elementos químicos, los tipos de acero se dividen en acero al carbono, acero silico-manganeso, acero al cromo, acero silico-manganeso-molibdeno y acero silico-manganeso-molibdeno-vanadio.
El contenido de manganeso afecta la tenacidad y la resistencia a la tracción de la barra de perforación; el contenido de silicio afecta el límite elástico del acero para facilitar el proceso de fabricación del acero.
En segundo lugar, la clasificación de las barras de perforación.
Las barras de perforación se pueden dividir en bielas en forma de cono y bielas roscadas de acuerdo con sus modos de conexión.
La barra de perforación de conexión cónica es adecuada para perforar orificios poco profundos. La parte de la cola está conectada al taladro de roca por la cola del vástago, y la parte cónica de la cabeza está conectada a la broca. Sin embargo, este método de conexión tiene un inconveniente, es decir, el manguito de conexión ahusado se cae fácilmente durante el trabajo y lleva tiempo repararlo.
Las varillas de perforación de conexión roscadas son más adecuadas para su uso al perforar orificios profundos. Puede utilizar un manguito con roscas hembra para conectar dos barras de perforación con roscas macho. A medida que aumenta la profundidad del orificio, se pueden conectar varias barras de perforación. Es muy conveniente quitarlo de la conexión después de completar el cincelado. Sin embargo, a medida que aumenta la longitud de la conexión, esta barra de perforación es fácil de romper, su mano de obra es complicada y el precio unitario es relativamente alto.
Tres, el tamaño y el peso de la barra de perforación.
El tamaño y el peso de la barra de perforación dependen de las especificaciones del modelo, los modelos más utilizados son B19, B22 y B25.
La especificación de la conexión de rosca B19 es 1 / 2-12M14 * 1.5, la longitud está entre 0.4-2.8 my el peso se puede calcular en 2.26 kg / m.
Las especificaciones de rosca B22 son M14 * 2 o M16 * 2, y las especificaciones son 1 metro, 1,5 metros y 2 metros. Generalmente, no se utilizan barras de perforación de más de 3 metros y el peso se puede calcular como 3,06 kg / m.
El diámetro de B25 es de 25 mm, la conicidad es de 7 y la longitud se puede seleccionar entre 0,3 y 10 metros y el peso se puede calcular en 3,96 kg / m.
