Operación de una plataforma de perforación de rocas: la maestría se reduce al control de la presión
Una perforadora rotativa se ve imponente desde el exterior, y al entrar en la cabina, la gran cantidad de palancas y botones puede hacer que su manejo parezca complicado. En realidad, el flujo de trabajo completo implica muchas acciones, desde el desplazamiento y posicionamiento de la máquina hasta las funciones auxiliares y las operaciones principales de perforación. Pero si desea operar una perforadora rotativa con soltura y lograr una alta productividad, un control destaca como fundamental: la presión aplicada.
Es importante aclarar que "presión" no significa simplemente empujar la palanca hacia abajo continuamente. Significa controlar con precisión la fuerza y la sincronización según las diferentes condiciones del suelo y la roca, y alternar con flexibilidad entre los modos de operación, como: presión de elevación, suspensión, flotación puntual, flotación larga, empuje puntual, empuje de carrera corta, empuje de carrera larga y empuje con retroceso.
1) Mejorar la eficiencia de la perforación
La función principal de la plataforma es la perforación, y una perforación más rápida y de mejor calidad del pozo depende en gran medida del control de la presión. Durante la operación, el operador debe ajustar continuamente el método de presión según la geología, la carga de la máquina y la retroalimentación de vibraciones.
Muchos operadores creen erróneamente que la presión de avance consiste simplemente en empujar la palanca hacia abajo. Este es un malentendido común. El verdadero principio es la flexibilidad: a veces no se necesita un avance activo y el modo flotante es suficiente; a veces, se requiere una presión de retroceso controlada. Solo cambiando los métodos según las condiciones reales se puede aprovechar al máximo el rendimiento de la plataforma.
2) Proteger los componentes críticos
Durante la perforación, la carga del cortador cambia constantemente a medida que la herramienta penetra en diferentes estratos. El control flexible del método de avance y la fuerza ayuda a evitar la sobrecarga, protege componentes clave como la barra Kelly y las herramientas de perforación, y mantiene la penetración continua para un avance más rápido.
Por el contrario, aplicar presión constante a ciegas puede aumentar drásticamente la carga de la máquina y dañar fácilmente la barra Kelly y las herramientas, acortando la vida útil del equipo.
3) Eliminar los riesgos operativos
Prevenir la desviación del agujero:
Un pozo desviado puede desencadenar una serie de problemas, como el arrastre de la herramienta, el atascamiento de la jaula y problemas con el revestimiento. En ciertas formaciones complejas, una presión de avance excesiva o abrupta puede causar una desviación del pozo. Por lo tanto, es esencial controlar con precisión el ritmo de presión.
Apoya las operaciones de desbloqueo de Kelly:
El desbloqueo de una barra Kelly con bloqueo mecánico depende de la resistencia del cucharón de perforación fijo, y la resistencia de torque requerida se genera principalmente mediante la acción de empuje previa, no mediante el empuje directo en el momento exacto del desbloqueo. Una preparación adecuada de la fuerza de empuje y la sincronización mejoran las condiciones de desbloqueo y reducen el riesgo de arrastre causado por un bloqueo incompleto.
4) Evite los daños por “caída de la barra”
Al utilizar una barra Kelly de fricción o una barra Kelly seccional con bloqueo mecánico sin bloquear, especialmente en formaciones duras o cuando el deslizamiento de la broca impide la penetración, muchos operadores aplican un avance continuo de carrera larga. Si la velocidad de penetración no coincide con la carrera de avance, la barra interior puede ser empujada hacia arriba. Cuando el avance alcanza el tope inferior o la máquina retrocede, la barra levantada puede caer repentinamente, dañando la barra Kelly o el cilindro de avance y causando una falla por caída de barra.
Conclusión
La perforación con plataforma rotatoria depende del control coordinado de la presión de avance y el torque; ninguno funciona eficazmente por sí solo. La carga de torque solo se genera después de presionar la broca en la formación, por lo que el control de avance es la acción más importante en las operaciones de perforación principal.
Solo controlando con precisión la fuerza, cronometrando adecuadamente la aplicación y ajustando de manera flexible los métodos a la formación y las condiciones del trabajo, los operadores pueden lograr el mejor resultado general: alta eficiencia, mejor protección del equipo y operación más segura.
