Descripción general del producto y guía del usuario para varillas de perforación espirales geológicas
Descripción general del producto y guía del usuario para varillas de perforación espirales geológicas
1. Descripción general del producto
Las varillas de perforación helicoidales geológicas se desarrollan a partir de diseños de varillas de perforación geológica de alto torque y se fabrican soldando filetes de hélice simple o doble mediante un proceso de bobinado pretensado. El cuerpo de la varilla está fabricado con tubos de acero aleado de alta calidad, diseñados específicamente para perforación geológica, mientras que las uniones son de acero estructural aleado de primera calidad. Tras el tratamiento térmico de temple y revenido al vacío, tanto la resistencia a la fatiga como la resistencia al corte mejoran significativamente.
El producto utiliza tecnología avanzada de soldadura por fricción, que ofrece alta resistencia a la flexión y una integridad de soldadura altamente fiable. Todo el proceso de producción se realiza con equipos CNC avanzados, lo que garantiza una alta eficiencia de fabricación y una calidad estable y constante. Esto permite la rectitud precisa necesaria para la perforación de agujeros profundos.
Su diseño de vuelo de hélice ultrabaja proporciona un alto torque, una rápida descarga de recortes, un buen modelado del pozo y un menor riesgo de atascamiento, lo que lo hace especialmente adecuado para la perforación de pozos profundos en vetas de carbón blando y formaciones rocosas similares al carbón donde la eliminación de recortes asistida por agua es menos efectiva.
En cuanto a la compatibilidad de tamaño, las barras de perforación espiral geológica con diámetros de 73 mm o inferiores se pueden acoplar directamente a diversas plataformas de perforación totalmente hidráulicas. La perforación y el reemplazo de la barra se pueden completar sujetando la superficie espiral exterior directamente con la plataforma, lo que simplifica la operación y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Para perforar en vetas de carbón ultra blandas y de alta presión, se pueden utilizar varillas espirales geológicas de gran diámetro de 90 mm, 113 mm, 133 mm y 146 mm en procesos de perforación asistida por revestimiento, lo que permite una colocación e instalación conveniente de los tubos de núcleo.
Esta serie de productos brinda un soporte confiable para una perforación profunda y eficiente en minas y llena un vacío a nivel nacional en este campo.
2. Instrucciones de uso
Las barras de perforación deben recibir mantenimiento regular. Los intervalos de mantenimiento deben determinarse según las condiciones de operación y la humedad ambiental, incluyendo la aplicación periódica de aceite antioxidante y protección contra el polvo.
Las barras de perforación deben utilizarse dentro del rango de perforación nominal de la plataforma. Seleccione las especificaciones de barra adecuadas según los parámetros de perforación y el modelo de la plataforma.
Esta serie de varillas de perforación espirales geológicas se fabrica mediante soldadura por fricción de tubos de perforación geológica de grado minero con juntas compatibles, lo que proporciona un buen rendimiento de seguimiento y alta resistencia a la tracción para una perforación eficiente de pozos profundos en minas. En roca dura, vetas de carbón u otros entornos especiales, determine una profundidad de perforación razonable según las propiedades físicas y los parámetros del material de la varilla.
Al usar brocas, el diámetro de la broca debe ser generalmente mayor que el diámetro de la varilla. Durante la perforación, supervise constantemente el estado de funcionamiento del equipo y de la varilla. Si se produce un atasco o agarrotamiento, detenga la perforación inmediatamente o retroperfore y reanude la perforación lentamente para evitar que la varilla se doble o se deforme.
Para operaciones de ventilación o paso de agua a través de la varilla, confirme que todas las conexiones estén bien apretadas antes de perforar. Si se instalan elementos de sellado (como juntas tóricas), supervise su estado de cerca y reemplácelos de inmediato si están dañados o corroídos. Después de perforar, limpie y mantenga todos los elementos de sellado.
Antes de perforar, conecte las varillas de perforación manualmente y correctamente para asegurar un enganche firme. No utilice el equipo para forzar el enroscado directo, ya que esto podría dañar las varillas.
Después de su uso, si la curvatura de la varilla excede los límites estándar o el daño de la rosca impide el funcionamiento normal, la varilla debe desecharse rápidamente o devolverse a la fábrica para su reparación.
De acuerdo con las normas pertinentes, garantizar que la profundidad de perforación cumpla con los requisitos de exploración geológica y evitar alcanzar el límite de servicio de la varilla, lo que puede provocar accidentes por caída.
En ambientes ácidos o alcalinos, tome precauciones contra la corrosión. Después de perforar, limpie inmediatamente la superficie de la varilla con agua limpia para eliminar los residuos corrosivos.
Guarde las varillas de perforación en un lugar seco con soporte inferior multipunto. No las utilice como plataformas de carga para apilar objetos pesados ni las coloque debajo de piedra triturada, pilas de carbón ni en pilas desordenadas.
Después de eliminar el óxido, limpiar el polvo y realizar el mantenimiento, instale tapas protectoras o varillas de sellado en las cajas de almacenamiento para mantenerlas en buenas condiciones de servicio.
