¡Es necesario saberlo! Mantenimiento eficaz de las brocas de perforación en fondo para prolongar la vida útil
Durante el proceso de perforación, debido a las limitaciones de las condiciones de perforación reales o al funcionamiento incorrecto de la broca, esta suele desgastarse y forma un patrón de desgaste específico. Si no se evalúa la broca con anticipación y se reafila a tiempo antes de que llegue el ciclo de desgaste, la broca es propensa a una disminución significativa del rendimiento o incluso a un desguace prematuro. Los siguientes métodos pueden mantener eficazmente la broca y prolongar su vida útil.
1. Evite el contacto indebido
Asegúrese de que la broca (a excepción de algunos dientes de aleación) no entre en contacto con la superficie metálica y evite que las partes inferiores de los dientes de aleación entren en contacto entre sí.
2. Realice un buen trabajo de inspección previa
La broca debe inspeccionarse antes de cualquier enlace de transporte o escenario de uso de autorización prioritaria que pueda causar daños a la broca. Además, para facilitar la inspección posterior, se debe tener en cuenta el número de broca y el número de serie.
3. Engrasar antes del montaje
Antes de montar la broca en el impactador, asegúrese de que todas las estrías de la broca estén engrasadas uniformemente.
4. Inspecciones relacionadas con el tubo de escape
1. Instalación e inspección de altura
Verifique si el tubo de escape está instalado correctamente y confirme si su altura expuesta cumple con el estándar.
2. Comprobación de la integridad del tubo de escape
Asegúrese de que el tubo de escape no esté roto. La rotura del tubo de escape suele deberse al desgaste del pistón o del cilindro, que provoca una desviación lineal, mientras que una lubricación insuficiente provocará problemas como dificultades de extracción y corrosión por agua, lo que afectará al uso normal del tubo de escape.
