Cómo evitar que el taladro se atasque
Primero, al perforar, la broca de fondo de pozo no debe exceder los 50 KN, el pozo direccional no debe exceder los 100 KN y el pozo vertical y el pozo direccional no deben exceder los 50 KN. (Una secuencia de pozo específica puede ser un dato de análisis específico)
En segundo lugar, la perforación de superficie debe garantizar un desplazamiento cíclico suficiente para transportar y eliminar completamente las virutas. Después de perforar el material, realice una operación corta de despegue y aterrizaje para asegurarse de que el pozo no esté obstruido; Antes del inicio oficial de la perforación, inyecte lodo espesado y prehidratado con una viscosidad de 50-60 s (la cantidad específica depende del tamaño y la profundidad del pozo), para suspender los recortes restantes en el pozo y evitar la resistencia y el atascamiento de la barrena.
En tercer lugar, antes de conectar un solo taladro, preste atención a la fuerza de tracción adicional del taladro. En caso de bloqueo, no conecte a ciegas las brocas individuales, sino circule completamente y ajuste el lodo.
Artículo 4: Requisitos de depuración de lodos: asegurar el funcionamiento y eficacia del sistema de control de sólidos. El contenido de arena debe controlarse por debajo del 0,5 % utilizando un agitador de malla alta y una buena centrífuga para eliminar los sólidos no deseados en la broca.
En quinto lugar, para mantener un desplazamiento suficiente de la bomba de la broca, para orificios conductores de 444,5 mm, el desplazamiento de la bomba debe ser superior a 60 l/s, para orificios conductores de 311,1 mm, el desplazamiento de la bomba debe ser superior a 55-60 l/s. para orificios conductivos de 241,3 mm, el desplazamiento de la bomba debe ser superior a 35-40 l/s, 28-32 l/s para un orificio conductivo de 215,9 mm.
Sexto, en los pozos de petróleo donde se permite la mezcla de petróleo, el contenido de petróleo en el fluido del pozo de la broca debe mantenerse entre 5% y 8% para cumplir con los requisitos de lubricación y prevención de obstrucciones.
Séptimo, después de perforar una broca, taladre el orificio una o dos veces y circule correctamente, de modo que los recortes de perforación en el fondo del orificio regresen a un nivel más alto, para evitar hundirse en el lodo y la broca y provocando la posición del centralizador.
Artículo 8, Requisitos para la prueba multipunto: la prueba solo se puede realizar después de confirmar las condiciones normales de fondo de pozo de la barrena (como el peso de suspensión y la presión de la bomba de circulación).
El noveno, al perforar, si hay un par grande, la fuerza de arrastre y la fuerza de arrastre serán grandes durante el proceso de perforación hacia arriba y hacia abajo, o se produce un fenómeno de adhesión al conectar una sola raíz, agregar perlas de plástico, lubricantes de presión extrema, etc. ., para lograr El propósito de la broca es antiadherente.
Artículo 10: Durante el proceso de orientación, si la lente es relativamente lenta, debe prestar atención a mover la broca con frecuencia para evitar que la broca se atasque si no se mueve durante mucho tiempo. En caso de soportar la presión de la broca, se debe agregar lubricante a tiempo y realizar un recorrido corto para despejar el orificio y aumentar la lubricidad de la pared.
Undécimo, antes de perforar en la sección de pozo abierto, la broca debe circular completamente y comenzar dentro de un engranaje. En caso de succión o bloqueo, el taladro debe estar conectado al kelly (impulsor superior) para lechada o retroceso y nunca forzarlo.
Artículo 12, en la sección inclinada de la broca o el orificio del cojinete de torsión, al usar baja velocidad para subir a esta posición, a menudo levante la válvula, preste atención y descubra que la tarjeta lleva no más de 50 kN del normal peso, y finalmente intente perforarlo con la fuerza de perforación, use el método de riego a intervalos para destruir el chavetero.
Artículo 13, el tiempo estático de la broca a simple vista no excederá de 5 minutos. Mantenga la herramienta de perforación en movimiento cuando circule fluido de perforación, mantenimiento de la máquina u otras situaciones que requieran detener la perforación.
