Cómo mantener las brocas de perforación de roca para evitar reemplazos frecuentes
Por qué el desgaste de las brocas es perjudicial y por qué es necesario el mantenimiento. El desgaste de las brocas es un problema común en las operaciones de perforación, causado principalmente por las duras condiciones de perforación y el manejo inadecuado. Las brocas desgastadas desarrollan patrones de desgaste característicos; si no se identifican y reacondicionan antes de que finalice su ciclo de desgaste, su rendimiento disminuirá drásticamente y podrían ser retiradas prematuramente. Esto aumenta los costos operativos y retrasa el progreso. Por lo tanto, el mantenimiento sistemático es esencial para prolongar la vida útil de las brocas y preservar la eficiencia de la perforación.
Medidas clave de mantenimiento a. Aplicar las normas de contacto para evitar el desgaste inadecuado.
Principio: Salvo los botones de carburo designados, ninguna parte de la broca debe entrar en contacto con superficies metálicas. Además, evite que los botones de carburo choquen entre sí en sus bases para evitar astillas o roturas.
b. Realizar inspecciones previas al uso para detectar problemas ocultos.
Cuándo inspeccionar: Realice una inspección completa antes de las etapas de transporte que impliquen riesgo de daños y antes de autorizar el uso de la broca.
Mantenimiento de registros: registre y conserve el número de serie de la broca y la información del modelo para respaldar las inspecciones periódicas y la trazabilidad.
c. Aplique la lubricación de montaje correcta para garantizar conexiones seguras.
Antes de instalar la broca en el martillo, cubra de manera uniforme y completa el área estriada de la broca con grasa para reducir el daño por fricción y garantizar una transmisión de potencia estable.
d. Inspeccione cuidadosamente el tubo de escape (sub de cola) para garantizar la seguridad de la conducción.
Instalación y verificación de altura: Verifique que el tubo de escape esté instalado en la posición correcta y que la longitud expuesta cumpla con las especificaciones del equipo, evitando una carga desequilibrada en la broca.
Integridad y problemas relacionados: Asegúrese de que el tubo de escape no presente grietas. Las fracturas del tubo de escape suelen deberse al desgaste del pistón o del cilindro, que provoca una desviación lineal. Una lubricación insuficiente también puede dificultar la extracción y acelerar la corrosión. Durante la inspección, confirme que el estado de lubricación y la protección contra la corrosión sean adecuados.
Un rendimiento estable de la broca garantiza una perforación eficiente. Las medidas mencionadas abarcan los puntos críticos de la gestión del ciclo de vida de la broca. Su estricto cumplimiento reduce el riesgo de desgaste, prolonga la vida útil y contribuye a la ejecución económica y segura de las operaciones de perforación.
