Manguito de conexión (acoplamiento) y varilla de perforación
1. La broca tiene una rosca macho (externa) y está conectada con la barra de perforación por medio de un manguito de conexión;
2. La broca tiene una rosca hembra (interna) y está conectada directamente con una varilla de perforación con una rosca macho (externa). Este último se usa más. Las formas de hilo más utilizadas son: hilo ondulado, hilo anti-diente de sierra e hilo trapezoidal. La dirección de la rosca es a la izquierda (es decir, la dirección de rotación del mecanismo de giro de la perforadora de roca es opuesta). También hay brocas que utilizan conexiones cónicas. La conexión es un ajuste de interferencia. El cono de la varilla de perforación se presiona en el orificio del cono de la broca y la fuerza de fricción de la superficie de contacto se usa para transmitir la fuerza de impacto y el torque, de modo que los dos no se aflojen ni se resbalen. La conexión cónica es fácil de procesar, resistente y duradera, por lo que este tipo de conexión se usa ampliamente en brocas de diámetro pequeño.
Cuanto menor sea el ángulo del cono, mejor será la conectividad, pero peor será el desmontaje. El estándar de nuestro país es: el diámetro de la broca es menor o igual a 35 mm adopta un ángulo de cono de 4.8 °, el diámetro de 36 ~ 43 mm adopta un ángulo de cono de 7 ° y el diámetro de más de 45 mm adopta un ángulo de cono de 12 °.
Para que una herramienta se utilice con normalidad, la conexión entre dispositivos es muy importante. El vínculo entre ellos es como la comunicación y el intercambio entre nosotros. Solo combinando adecuadamente podemos crear más valor. Nuestros fabricantes de accesorios de minería venden todo tipo de productos, pero también para garantizar que los clientes puedan elegir el equipo que más les convenga y brindar buenos beneficios a los clientes.
Fórmula de cálculo de la broca: 1. Alargar la barra de perforación aumentará la probabilidad de que se rompa durante el uso. El material en sí es inferior y depende de la composición química del acero y del sistema de tratamiento térmico. La adición del taladro 2. reducirá la fuerza de golpe del martillo. El martillo rompedor utiliza aceite hidráulico y presión de aire para empujar el pistón hacia adelante y hacia atrás para golpear la barra de perforación de modo que la energía se transfiera a la punta de la barra de perforación a través de la barra de perforación y se convierta en fuerza de impacto para lograr el efecto de aplastamiento. La tasa de conversión de una barra de perforación demasiado larga definitivamente disminuirá durante el proceso de transmisión de energía, lo que resultará en una fuerza de golpe del martillo insuficiente y una reducción de la eficiencia del trabajo.
