Causas de fallas comunes de las plataformas de perforación de fondo de pozo y sus soluciones
1. Tubo de perforación （varilla de extensión） roto:
Razón: En la mayoría de los casos, se debe a la fricción entre la tubería de perforación （varilla de extensión） y la pared del orificio, lo que reduce el grosor de la tubería de perforación （varilla de extensión） y debilita su resistencia. Además, la tubería de perforación （varilla de extensión） se dobla y se rompe fácilmente.
Tratamiento preventivo: preste atención a la inspección al agregar barras de perforación, seleccione las barras de perforación con desgaste y flexión excesivos y deje de usarlas.
2. El impactador （martillo dth） no suena
Hay cuatro razones comunes: 1. El chip está roto; 2. La cola de la cabeza de perforación está rota y la escoria entra en el bloque de cilindros y se atasca; 3. El orificio de escape está bloqueado por polvo de roca; 4. Cuando la roca se perfora hacia abajo, el agujero Hay demasiada agua adentro, la resistencia del escape es demasiado grande y el impactador （martillo） no es fácil de arrancar.
Método de tratamiento: cuando el impactador no suena, verifique primero de acuerdo con la cuarta razón. El método de verificación es levantar el impactador una cierta distancia para reducir la resistencia del escape, soplar una parte del agua y luego empujarlo lentamente hacia el fondo del agujero. Cuando falla, se pueden juzgar las tres primeras razones, y es necesario retirar el impactador （martillo） para limpiarlo o reemplazar las piezas.
3, atascado:
Razón: Además de la compleja formación que puede hacer que la máquina se atasque durante la perforación normal, también existen las siguientes razones. 1. El ala de la broca está rota; 2. La nueva broca es más grande que el diámetro original; 3. La máquina se desplaza o la herramienta de perforación se desvía en el agujero durante la perforación de rocas; A grandes fisuras y cuevas kársticas; 5. El polvo no es fácil de descargar en áreas con barro y rocas; 6. Negligencia en funcionamiento. Cuando la perforación se detiene durante mucho tiempo, el polvo de roca no se expulsa y la herramienta de perforación no se levanta, de modo que el impactador queda enterrado por el polvo de roca ；
Método de tratamiento: En lo que respecta a la resistencia de la broca actual, básicamente se han eliminado las alas rotas. En caso de circunstancias especiales, se puede utilizar una tubería sin costura con un diámetro similar al diámetro del orificio. La tubería está llena de mantequilla, asfalto, etc., conectada con la tubería de perforación para ingresar al fondo del pozo. , Saque el ala rota en el fondo del hoyo y sople el polvo de roca en el fondo del hoyo antes de salvarlo. En casos más graves, la herramienta de perforación no se puede levantar, dejar y el impactador no suena. En este momento, solo se pueden usar herramientas de torsión o auxiliares para ayudar a que el taladro gire, y luego se debe levantar el taladro mientras se suministra aire hasta que falle. Hasta que se levante. Al volver a perforar, primero aplique un poco de presión,
4. Fragmentos de bits, esquinas caídas y columnas caídas:
Cuando la tubería de perforación salta, es posible dejar caer piedras a través del intercambio de formaciones rocosas o dejar caer la columna de aleación. A juzgar por la apariencia, si la columna de aleación se cae, casi no hay metraje y la tubería de perforación salta más rítmicamente. Cuando se confirma que se quita la columna de aleación, se puede soplar con un método de soplado fuerte. Cuando la columna de aleación es demasiado grande para soplar, también se puede utilizar para manipular el ala rota de la broca. Si hay una falla o una zona rota en el orificio, la pared del orificio que presionó la columna de aleación en estos lugares no se puede quitar, reemplazar con una nueva broca y perforar de forma intermitente.
