¿De qué material están hechas las barras de perforación de roca? ¿Las dimensiones y pesos son iguales?
La varilla de perforación es la parte del martillo perforador que conecta la broca y la cola de perforación. Es responsable de transferir la energía del impacto a la broca, el par de rotación y el medio de lavado.
En el uso real, las condiciones de tensión de la varilla de perforación son duras y es una pieza consumible que se consume fácilmente en grandes cantidades.
Antes de comprar, todos tendrán preguntas. ¿Es tan grande el consumo de la varilla de perforación? ¿Es un problema material? ¿De qué material está hecha generalmente la varilla de perforación? ¿Hay algún requisito de tamaño y peso?
1. Material de la varilla de perforación
La varilla de perforación se utiliza en el extremo frontal del martillo perforador y soporta la mayor parte de la fuerza del impacto, por lo que el requisito de dureza es muy alto.
Actualmente, el principal material para producir barras de perforación es el acero. La resistencia y dureza de la varilla de perforación se mejoran ajustando la proporción de elementos químicos como carbono, cromo, molibdeno y níquel en el acero.
Según el diferente contenido de elementos químicos, los tipos de acero se dividen en acero al carbono, acero al silicio manganeso, acero al cromo, acero al silicio manganeso molibdeno y acero al silicio manganeso molibdeno vanadio.
El contenido de manganeso afecta la tenacidad y la resistencia a la tracción de la varilla de perforación; El contenido de silicio afecta el límite elástico del acero para simplificar el proceso de producción de acero.
2. Clasificación de barras de perforación.
Las barras de perforación se pueden dividir en dos tipos según sus métodos de conexión: barras de perforación de conexión cónica y barras de perforación de conexión roscada.
Varillas de perforación de conexión cónica
Adecuado para perforar agujeros poco profundos. La cola está conectada al martillo perforador mediante la cola de perforación y la parte cónica del cabezal está conectada al cabezal de perforación. Sin embargo, este método de conexión tiene una desventaja, es decir, el manguito de conexión cónico se cae fácilmente durante el trabajo y lleva tiempo repararlo.
Varilla de perforación de conexión roscada
Es más adecuado para usar al perforar agujeros profundos. Puede conectar dos barras de perforación con rosca macho con un manguito con rosca hembra. A medida que la profundidad del agujero se profundiza, se pueden conectar varias barras de perforación. Después de perforar, se pueden quitar de la conexión, lo cual es muy conveniente. Sin embargo, a medida que aumenta la longitud de la conexión, esta varilla de perforación es fácil de romper, su mano de obra es complicada y el precio unitario es relativamente alto.
3. Ámbito de uso de las barras de perforación.
Debido a la gran variedad de equipos de perforación de rocas, las barras de perforación también necesitan diferentes especificaciones para cumplir con los requisitos de uso de diferentes equipos.
Los perforadores de roca neumáticos de mano y de pierna neumática utilizan varillas de perforación de conexión de cono hexagonal de B22 mm, B25 mm y varillas de perforación integrales.
Los equipos de perforación para minería (bastidores de perforación) y los taladros de roca de arranque tipo riel utilizan varillas de perforación con varilla de conexión de rosca redonda de onda redonda de B25 mm y luz hexagonal de B25 mm.
Los equipos de perforación hidráulica para minería utilizan varillas de perforación con rosca trapezoidal de D38 mm.
Los equipos de perforación de excavación hidráulica utilizan varillas de perforación hexagonales de B28 mm, B32 mm y B35 mm.
Los equipos de perforación de roca hidráulica a cielo abierto utilizan varillas de perforación con biela de rosca trapezoidal D32 mm, D38 mm, D45 mm, D51 mm y barras de perforación con biela MF.
4. Dimensiones y peso de las barras de perforación.
Las dimensiones y el peso de las barras de perforación dependen de las especificaciones del modelo. Los modelos más utilizados son B19, B22 y B25.
La especificación de conexión de rosca B19 es 1/2-12M14*1,5, la longitud es de 0,4 a 2,8 m y el peso se puede calcular como 2,26 kg/m.
La especificación de la rosca B22 es M14*2 o M16*2, y las especificaciones son 1 metro, 1,5 metros y 2 metros. Generalmente, la varilla de perforación no se fabrica a más de 3 metros y el peso se puede calcular en 3,06 kg/m.
El diámetro del B25 es de 25 mm, el cono es de 7 y la longitud se puede seleccionar entre 0,3 y 10 metros. El peso se puede calcular en 3,96 kg/m.
