¿Cuál es la causa de la fractura anormal del adaptador de vástago?
El adaptador de vástago es una parte clave del martillo hidráulico para transmitir la energía rotatoria y de impacto. Soporta las cargas complejas transmitidas por el pistón de impacto y el motor rotatorio del martillo durante el funcionamiento. La falla típica del adaptador de vástago suele ser una fractura anormal. Generalmente, su tiempo de trabajo es inferior a 10 turnos y el adaptador de vástago se rompe en la raíz o en la rosca.
Análisis de falla por fractura anormal del adaptador de vástago
Problemas de uso y mantenimiento
(1) El impacto generado durante el funcionamiento del taladro de roca hace que los pernos de conexión entre el taladro de roca y la placa de montaje se aflojen, provocando que el taladro de roca se balancee durante el funcionamiento.
(2) El manguito guía del adaptador de vástago no se reemplaza a tiempo después de que el desgaste del orificio interno excede el estándar, lo que genera un espacio excesivo entre el taladro de roca y el manguito guía, lo que hace que el extremo delantero del adaptador de vástago se sacuda durante el funcionamiento del taladro de roca.
(3) El taladro de roca no está lubricado lo suficiente, por lo que el adaptador del vástago no se puede lubricar y enfriar de manera efectiva durante la perforación de roca, la temperatura del adaptador del vástago es demasiado alta y se reduce la resistencia.
(4) La presión de propulsión del taladro de roca no coincide con la presión de impacto, lo que provoca que el taladro de roca produzca golpes vacíos y el adaptador de vástago soporta una gran carga de impacto innecesaria.
(5) El taladro de roca no está instalado correctamente en la viga de propulsión, de modo que la línea central del adaptador de vástago no es coaxial con el centro de los orificios de soporte del taladro delantero y medio, lo que hace que el adaptador de vástago esté sujeto a una fuerza radial adicional.
Medidas preventivas en caso de fractura anormal del adaptador de vástago
(1) Antes de comenzar cada turno, verifique la pulverización de aceite lubricante de aire del cabezal de la máquina y observe si la película de aceite en el adaptador del vástago es uniforme. La perforación solo se puede iniciar después de que se cumplan los requisitos de lubricación.
(2) Verifique la conexión entre los pernos de montaje del taladro de roca y el asiento de montaje del taladro de roca cada 40 horas de impacto de trabajo. El par de torsión del perno debe ser normal, el centro del adaptador del vástago debe ser coaxial con el centro de los orificios de soporte del taladro delantero y medio, y la presión de propulsión en vacío del taladro de roca debe ser inferior a 3 MPa.
(3) Durante el proceso de perforación, ajuste la presión de propulsión a tiempo según las condiciones de la roca. Reduzca la presión de propulsión cuando la dureza de la roca sea alta y aumente la presión de propulsión cuando la dureza sea baja para evitar la perforación en vacío del taladro de roca.
(4) Verifique regularmente el diámetro interior del manguito guía del adaptador de vástago y reemplace el manguito guía del adaptador de vástago cada 800 horas de impacto de trabajo para evitar que el adaptador de vástago se balancee debido al desgaste excesivo del diámetro interior del manguito guía.
