Advertencia: reemplace la varilla de perforación de extensión cuando vea estas señales
En minas, túneles y obras de construcción, las varillas de perforación son sus mejores aliadas, ya que soportan la mayor parte del impacto y el desgaste. Sin embargo, tienen una vida útil. Usarlas más tiempo del necesario no solo reduce la eficiencia, sino que también puede generar graves riesgos de seguridad. Estas son las señales clave de que una varilla de perforación necesita ser reemplazada.
01 Comprobar el desgaste: vigilar estas zonas
Desgaste del cuerpo de la biela: mida el diámetro de la biela. Si ha disminuido más del 10 % con respecto a su dimensión original, considere reemplazarla. El desgaste excesivo reduce la resistencia a la fatiga y aumenta el riesgo de rotura.
Daños en la rosca: Las roscas son la conexión crítica. Las roscas deformadas, desgastadas o dañadas provocan uniones sueltas y una menor transferencia de energía. Reemplace la varilla inmediatamente si detecta daños en la rosca.
02 Inspeccione la rectitud: no ignore la curvatura. Coloque la varilla sobre una superficie plana y gírela suavemente. Si muestra una desviación evidente, está doblada. Las varillas dobladas causan:
Transferencia de energía reducida y mayor pérdida de energía de impacto
Desgaste anormal en el equipo y las piezas conectadas
Mayor riesgo de atascos y roturas de tuberías
Como regla general, no se deben seguir utilizando varillas con una desviación de rectitud superior a 0,5 mm por metro.
03 Examinar la superficie: las grietas y la corrosión son peligros ocultos
Grietas superficiales: Preste especial atención a las zonas de concentración de tensiones, como las raíces de la rosca y la transición entre el cuerpo de la varilla y el hombro del vástago. Incluso las grietas más finas pueden crecer durante el funcionamiento y causar una falla repentina. Suspenda el uso inmediatamente si detecta alguna grieta.
Corrosión severa: la oxidación superficial acelera la concentración de tensiones y reduce la resistencia a la fatiga. Las varillas con corrosión intensa o picaduras profundas deben reemplazarse.
04 Verificar el rendimiento: caída notable en la eficiencia de trabajo Si observa lo siguiente, la varilla puede estar perdiendo capacidad:
Tasa de penetración significativamente más lenta en las mismas condiciones
Necesidad de mayor presión para mantener la perforación
Aumento de la vibración anormal y sensación de manejo degradada
Mayor consumo de energía y crecientes costes operativos
Consejos para prolongar la vida útil de la varilla de perforación
Instalación correcta: mantenga las roscas limpias y apriételas con el torque adecuado.
Combinación adecuada: utilice varillas de perforación, brocas y acoplamientos compatibles.
Rotación periódica: cambie ocasionalmente la orientación de la varilla para equilibrar el desgaste.
Almacenamiento adecuado: evitar el almacenamiento húmedo, aplicar aceite antioxidante para protección.
Recuerde: el reemplazo oportuno de las barras de perforación desgastadas no es solo una decisión económica, sino también un requisito de seguridad. Una sola barra desgastada puede causar daños al equipo, retrasos en el proyecto o incluso lesiones. La seguridad nunca es trivial: revise sus herramientas regularmente para que se mantengan en óptimas condiciones y su trabajo se desarrolle sin problemas.
