Procedimientos de respuesta técnica y prácticas de campo para incidentes de atascamiento de sartas de perforación
Los atascamientos en las sartas de perforación son una amenaza común para la eficiencia y la seguridad de los equipos en las operaciones de perforación geológica y de petróleo y gas. Un atascamiento ocurre cuando el conjunto de perforación queda inmovilizado por la formación, los recortes o los escombros y no se puede accionar. En casos graves, se puede provocar la pérdida de la sarta de herramientas o incluso del pozo. El manejo de atascamientos graves requiere operaciones precisas y graduales. Con base en la experiencia de campo, a continuación se resumen tres métodos básicos de remediación, pasos prácticos y precauciones clave.
Chorro de alta presión: el principal desbloqueo físico. El chorro de alta presión es la primera respuesta básica. Utiliza impacto hidráulico y flujo para dispersar el bloqueo y aflojar la adherencia entre la broca/tubería y la formación. Puntos operativos clave:
Selección del fluido: si la formación es sensible al agua (p. ej., lodolita), utilice un fluido de alta presión compatible con el sistema de fluido de perforación en lugar de agua pura, ya que puede causar hinchazón de la formación y agravar el atascamiento. Prefiera un fluido de perforación compatible con el sistema de lodo.
Procedimiento de inyección: al bombear a través de la tubería de perforación, aumente gradualmente la presión de la bomba (por ejemplo, comience con aproximadamente el 50 % de la presión nominal y aumente gradualmente) mientras gira lentamente la sarta de perforación para que la inyección ataque uniformemente la zona atascada. Si dispone de herramientas de inyección específicas (por ejemplo, inyectores pulsados) hasta el intervalo atascado y utilice inyectores pulsados para facilitar la limpieza. Ventajas: simple, económico; eficaz para empaques de recortes y escombros pequeños. Limitaciones: efecto limitado sobre atascamientos adhesivos, como taponamiento severo de arcilla (adherencia a la torta de lodo) o atrapamiento mecánico.
Inyección de agentes liberadores: lubricación y disolución química. Cuando falla la inyección mecánica, la inyección de un agente liberador puede reducir la fricción y la adherencia entre la sarta de herramientas y el pozo. Elija el tipo según el mecanismo de atascamiento y la formación:
Para lograr adherencia (adherencia diferencial o adherencia de lodo en arcilla/esquisto), utilice agentes liberadores a base de aceite para reducir la adherencia entre la sarta de perforación y la torta de lodo.
Para atascamientos por reducción de diámetro (por ejemplo, formaciones de evaporita/sal o zonas sensibles a fluidos que colapsan o se hinchan), utilice solventes solubles en ácido o compatibles con la formación y deje suficiente tiempo de remojo (comúnmente de 2 a 4 horas) para la penetración en las fracturas de la formación y la interfaz atascada.
Control de inyección: evitar cortocircuitos (el agente regresa al espacio anular antes de alcanzar el punto de atascamiento). Utilizar inyecciones escalonadas combinadas con ciclos de presión-compresión y remojo para asegurar que el producto químico alcance y actúe en la zona atascada. Precaución: comprobar previamente la compatibilidad del agente liberador con los materiales de la formación y el fluido de perforación para evitar reacciones adversas que podrían causar atascamientos secundarios.
Operaciones de sacudidas: impacto mecánico para atascamientos severos. Si la inyección y los productos químicos resultan ineficaces, la sacudida mecánica (choque) es la principal solución. Dos enfoques comunes son el uso de sacudidas de fondo de pozo (herramientas de sacudidas de perforación) y el retroceso explosivo seguido de sacudidas.
Operaciones con tijera de fondo de pozo: si la sarta de perforación está equipada con una tijera de fondo de pozo, ajuste la carga del gancho/peso suspendido y accione la tijera para producir una tijera ascendente (tijera ascendente) o descendente (tijera descendente). Aumente la fuerza de la tijera gradualmente, teniendo en cuenta la resistencia de la tubería de perforación y las herramientas para evitar fallas por fatiga o roturas.
Retroceso explosivo con sacudida: si no hay sacudida en el fondo del pozo, utilice primero un indicador de punto libre para localizar el punto atascado. Luego, coloque una herramienta de retroceso explosivo (o una herramienta de pesca mecánica capaz de realizar una desconexión controlada) en un pozo de cruce en la parte superior del punto atascado para cortar o separar la sarta superior de la sección atascada. Recupere el conjunto superior, instale un nuevo conjunto inferior, repare la sección atascada restante, instale una sacudida y realice intentos de sacudida. Este método conlleva un mayor riesgo y solo debe ser realizado por personal experimentado. Después del retroceso o cualquier desconexión, circule el fluido de perforación inmediatamente para eliminar los recortes y los escombros del pozo.
Principios generales y mejores prácticas de campo
Detectar tempranamente y actuar según el tipo: monitorear continuamente el peso en la broca, el torque y los parámetros de circulación; ante la primera señal de atascamiento, favorecer la circulación a baja presión y movimientos pequeños y controlados del tren de perforación para aliviar la situación y evitar que escale.
Seleccione el método que coincida con el mecanismo de atascamiento: inyección para empaquetaduras y pequeños escombros, liberación química para atascamientos adhesivos o reactivos a la formación y sacudidas/retroceso para atrapamiento mecánico severo.
Seguridad y control: proceder de forma incremental, registrar todos los datos de presión, torsión y carga e involucrar a especialistas en operaciones o pesca con experiencia para intervenciones complejas o de alto riesgo.
El reconocimiento temprano, la clasificación correcta y la selección del método de remediación apropiado son las claves para minimizar el tiempo de inactividad y evitar la pérdida de herramientas o pozos.
