ión de equipos de soporte para herramientas de perforación de fondo de pozo

01-11-2024

El tamaño del martillo de fondo depende principalmente del diámetro del pozo de perforación y del tipo de roca. Para los pozos de voladura, el rango de diámetro del pozo de perforación en el fondo del pozo es de 89 mm a 252 mm. Para orificios de menos de 89 mm, se utiliza principalmente el tipo de martillo superior, y para orificios de más de 252 mm, se utiliza comúnmente el método de perforación rotativa.

En términos generales, el diámetro mínimo del orificio al que se puede aplicar un martillo de fondo es su tamaño nominal, lo que significa que el diámetro mínimo del orificio al que se puede aplicar un martillo de 4 pulgadas es un diámetro de orificio de 4 pulgadas. En términos generales, en este caso, hay suficiente espacio anular entre el martillo y la pared del pozo, y entre la tubería de perforación y la pared del pozo para la descarga de escoria.

El tamaño máximo de la broca es el tamaño del martillo más 1 pulgada. Por ejemplo, el tamaño máximo de broca para un martillo de 4 pulgadas es de 5 pulgadas.

Cuanto más cerca esté el diámetro exterior de la tubería de perforación y el diámetro exterior del martillo, mejor, lo que puede garantizar una mejor descarga de escoria y también reducir la posibilidad de que la perforación se atasque.

Desde la tecnología de procesamiento de la tubería de perforación (tubería de perforación), el acabado de la superficie y la precisión dimensional de las tuberías estiradas en frío son mejores que las de las tuberías laminadas en caliente. Un buen acabado superficial significa que la superficie de la tubería de acero no es propensa a pelarse y los restos de metal causados ​​por el pelado reducirán la vida útil del martillo. Además, sería mejor si se utilizara soldadura por fricción para conectar las roscas y el cuerpo principal de la tubería de perforación, lo que puede aumentar la resistencia de la tubería de perforación. Al mismo tiempo, si el tratamiento térmico de la parte roscada se realiza bien, se puede aumentar la confiabilidad y resistencia de la rosca, haciendo que la biela sea más duradera. Suave, mejorando la eficiencia del trabajo y la velocidad general de perforación.

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