Perforación y mantenimiento de plataformas de perforación de rocas: guía completa
Como equipo clave para las operaciones de perforación, la correcta operación y el mantenimiento de una plataforma de perforación de roca afectan directamente la productividad, la seguridad y la vida útil del equipo. El estricto cumplimiento de los procedimientos operativos y la gestión minuciosa de los detalles operativos y de mantenimiento son esenciales para evitar problemas y garantizar la calidad. Este artículo resume los puntos técnicos críticos en dos áreas: la configuración de los parámetros y la operación de perforación, y el mantenimiento de la plataforma de perforación.
Ajuste de parámetros de perforación: control preciso para mejorar el rendimiento. Un ajuste razonable de los parámetros es fundamental para garantizar la calidad del pozo y prolongar la vida útil de las piezas de desgaste. Los parámetros deben ajustarse dinámicamente según las propiedades de la roca y la información operativa. Técnicas clave:
Ajuste científico de los parámetros básicos. Siga el principio de "compatibilidad con la roca y optimización dinámica". El perforador selecciona la presión de impacto según la dureza de la roca, adapta la velocidad de perforación a la frecuencia de impacto y al diámetro de la broca, y ajusta la presión de avance para garantizar una rotación suave y estable. Si los parámetros son incorrectos y la vida útil del vástago se acorta, reduzca gradualmente la presión de impacto hasta que la rotación se estabilice. La temperatura del manguito de acoplamiento del vástago es un indicador directo de la idoneidad de los parámetros: con agua, la temperatura del manguito de acoplamiento debe ser de aproximadamente 40 °C; con aire, de aproximadamente 60 °C. Compruebe esta temperatura inmediatamente después de iniciar la perforación y ajuste los parámetros según corresponda.
Cómo lidiar con la holgura durante la perforación. La holgura del manguito de acoplamiento durante la perforación es un problema común, no siempre causado por los parámetros de perforación. La principal solución es aumentar la fricción entre la broca y el fondo del pozo. Esto se puede lograr incrementando la fuerza de avance, aumentando la velocidad de rotación o cambiando a una broca más adecuada para mantener las conexiones firmes durante la perforación.
Operación y mantenimiento: siga los procedimientos para evitar riesgos. Los procedimientos de perforación estándar y el mantenimiento oportuno son clave para prevenir daños al equipo y accidentes. Preste atención a lo siguiente:
Reglas para la operación de perforación de núcleos
Fije la posición de la viga de alimentación: esta debe apoyarse firmemente contra la roca durante la perforación; se prohíbe cualquier desplazamiento. Si la viga de alimentación se mueve, pueden producirse tensiones de flexión que, en casos extremos, pueden provocar la rotura de la varilla de perforación e incidentes de seguridad.
Controle estrictamente cuándo habilitar la función de impacto: no encienda el modo de impacto del equipo antes de que la viga de alimentación y la broca entren en contacto con la roca; nunca permita que el equipo produzca impactos mientras funciona en el aire, ya que esto dañará la broca y aflojará las conexiones.
Ajuste el modo de impacto: utilice el modo de bajo impacto para la entrada del pozo. Se recomienda cambiar al modo de alto impacto solo después de que la broca haya perforado aproximadamente 200 mm de profundidad para evitar un impacto excesivo que pueda dañar la boca del pozo o la broca.
Asegúrese de que haya suficiente fluido de lavado: mantenga el suministro de fluido de lavado lo más continuo posible y abra la válvula de suministro con prontitud. Si el fluido de lavado se abre demasiado tarde, podrían atascarse las varillas o bloquearse los orificios de lavado de la broca.
Mantenga cerrada la abrazadera del vástago y verifique las holguras: la abrazadera del vástago debe permanecer cerrada durante la perforación; inspeccione también las holguras entre el manguito y la varilla de perforación, así como entre el manguito y la abrazadera del vástago. Reemplace los manguitos desgastados de inmediato.
Ajuste la fuerza de impacto según la roca: varíe la fuerza de impacto según las condiciones reales de la roca. En caso de roca blanda o friable, reduzca la presión de impacto para evitar el colapso del pozo o la sobrecarga del equipo.
Puntos clave para el mantenimiento de la plataforma: La inspección y el reemplazo regulares de la junta de sellado del vástago son fundamentales para el mantenimiento. Un sello dañado permite la fuga de lubricante, lo que desgasta rápidamente el manguito de accionamiento del vástago y el propio vástago, aumentando los costos de reparación y el tiempo de inactividad. Por lo tanto, revise los sellos antes de comenzar a trabajar y durante los descansos; reemplácelos inmediatamente si están dañados.
En resumen, la perforación eficiente con una plataforma de perforación de roca depende de un triple enfoque: ajuste preciso de parámetros, ejecución operativa estandarizada y mantenimiento oportuno. Incorporar estos aspectos técnicos en prácticas rutinarias es la única manera de maximizar el rendimiento del equipo y garantizar una construcción segura y de alta calidad.
