El manual de operación de la varilla de perforación que deberían haberte dado: antes, durante y después de cada perforación.
La mayoría de las fallas en las varillas de perforación no se deben a defectos de fabricación. Son el resultado acumulado de pequeños errores —o falta de ellos— a lo largo de decenas de turnos. Una rosca sin lubricar. Una presión de alimentación ajustada al tacto en lugar de según las especificaciones. Una varilla almacenada húmeda y dejada oxidarse durante el fin de semana.
Aquí te explicamos cómo manipular correctamente las varillas de perforación de roca, desde el momento en que las sacas del almacén hasta el momento en que las vuelves a guardar.
Antes de taladrar: Tres comprobaciones que solo te llevarán cinco minutos
Inspeccione cada varilla antes de insertarla en la cuerda. Busque dobleces; si tiene dudas, hágalo rodar sobre una superficie plana. Compruebe si hay grietas visibles, especialmente en la base de la rosca y en los hombros de transición. Si una varilla presenta una deformación visible, tiene concentraciones de tensión invisibles, y ahí es donde fallará.
Asegúrese de que la varilla coincida con el aparejo y el resto de la cuerda. Una varilla con especificaciones diferentes al adaptador del vástago, el manguito de acoplamiento o la broca no solo es ineficiente, sino que crea puntos de concentración de tensión en cada conexión que no coincide. Verifique el tipo de rosca y el diámetro. No adivine.
Luego, lubrique. Limpie las roscas y las superficies de contacto, y aplique una grasa para roscas adecuada. No use cualquier aceite que encuentre a mano. Use grasa para roscas. Reduce la fricción durante el montaje, evita el agarrotamiento y facilita el desmontaje sin necesidad de palancas ni mala actitud.
Durante el hoyo: qué controlar y qué observar
Instale la varilla con el par de apriete adecuado, utilizando las herramientas correctas. Una conexión demasiado floja se aflojará con la vibración. Si está demasiado apretada, las roscas se estirarán más allá de su límite elástico, lo que provocará un daño permanente. Siga las especificaciones de par de apriete del fabricante. Mantenga la varilla concéntrica con el husillo del taladro. Cualquier desalineación angular entre la varilla y el eje de rotación genera una carga de flexión en la conexión con cada revolución.
La presión de avance no es la misma para todos los casos. En roca dura y resistente, se necesita la presión suficiente para mantener la broca en contacto con la pared, pero sin exceder la capacidad nominal de la varilla. En terreno blando o fracturado, hay que reducirla. Un avance excesivo en perforaciones sencillas provoca que la varilla se flexione y se mueva bruscamente dentro del orificio, desgastando la superficie exterior contra la pared sin obtener mayor penetración.
La velocidad de rotación debe ajustarse a la roca, no al revés. La roca dura requiere una rotación más lenta; las altas revoluciones por minuto en el granito generan calor y fricción sin mejorar la penetración. La roca blanda admite mayor velocidad, pero hay que vigilar la temperatura de la varilla. Si sale del agujero tan caliente que chisporrotea el agua, la varilla gira demasiado rápido o el lavado es insuficiente.
La frecuencia de impacto requiere la misma lógica. La roca dura se beneficia de una mayor frecuencia de golpe, pero la energía del impacto debe mantenerse dentro de límites razonables: el objetivo es fracturar la roca, no el acero. En formaciones más blandas, disminuir la frecuencia reduce la fatiga innecesaria de la varilla sin disminuir la velocidad.
El lavado es indispensable. Ya sea con aire o agua, los recortes deben moverse. Si el flujo de retorno se debilita, deténgase. Elimine la obstrucción antes de continuar perforando. Los recortes compactados alrededor de la varilla aumentan la fricción, generan calor y pueden atascar la sarta en el pozo. Ese es un problema que no querrá resolver a profundidad.
Presta atención mientras perforas. Si la velocidad de penetración disminuye repentinamente, si el manómetro se dispara o si la varilla vibra más de lo normal, detente e investiga. Algo ha cambiado, y seguir perforando con la esperanza de que el problema desaparezca es la forma más fácil de convertir un pequeño inconveniente en una varilla rota.
Después del turno: La parte que la mayoría de los equipos se saltan
Retire las varillas y límpielas. El polvo de roca que queda en el acero durante la noche absorbe la humedad y provoca corrosión. El barro se seca formando una costra que se desprende y se introduce en las roscas la próxima vez que realice una conexión. Lave las varillas, séquelas e inspecciónelas con buena iluminación.
Compruebe si hay daños nuevos. Una grieta fina que no estaba al inicio del turno indica que la caña no durará más. Una rosca que ha empezado a desgastarse solo empeorará. Anote sus hallazgos. Una caña con desgaste superficial leve se puede reparar y volver a poner en servicio. Una caña con una grieta o daños importantes en la rosca se desecha; el costo de una caña nueva es menor que el de recuperar una rota.
Aplique una capa ligera de aceite antioxidante antes de guardarlas. Almacene las varillas horizontalmente en estantes, ordenadas por especificación, en un lugar seco y ventilado. Las varillas que se apoyan contra una pared en un rincón húmedo se oxidarán antes de que las vuelva a necesitar.
Nada de esto es complicado. No requiere equipo especial ni capacitación avanzada. Simplemente requiere hacerlo, en cada turno, hasta que deje de sentirse como trabajo extra y empiece a sentirse como parte del trabajo.
