Operación adecuada del martillo DTH: 9 pasos clave para duplicar la eficiencia y reducir el desgaste
El martillo de fondo (DTH), también conocido como martillo neumático o martillo neumático de fondo, es una herramienta de perforación de percusión accionada por aire comprimido. Utiliza la energía del aire comprimido para generar una carga de impacto continua que rompe la roca, a la vez que el aire sirve como medio para limpiar el pozo. El correcto funcionamiento del martillo DTH es crucial para mejorar la eficiencia del trabajo y minimizar el desgaste del equipo. La siguiente guía detalla los procedimientos de operación adecuados.
1. Asegúrese de que haya suficiente presión de aire de funcionamiento
Operar un martillo DTH por debajo de la presión de aire especificada reducirá significativamente la energía y frecuencia de impacto. Esto no solo impide la rotura eficaz de la roca, sino que también impide la evacuación oportuna de los recortes de roca del pozo. En consecuencia, la velocidad de perforación se desplomará, el desgaste de la broca se acelerará y los costos de perforación aumentarán considerablemente. Por lo tanto, nunca debe operar el martillo por debajo de la presión de trabajo requerida.
2. Seleccione una velocidad de rotación razonable
La selección de la velocidad de rotación de la sarta de perforación debe basarse en el tipo de roca que se perfora. Para rocas con buena perforabilidad, se recomienda una velocidad de rotación más alta para aumentar la distancia entre los puntos de impacto consecutivos. Por el contrario, para rocas con baja perforabilidad, se recomienda una velocidad de rotación más baja.
3. Mantener una presión axial adecuada
La presión axial (o fuerza de avance) aplicada al martillo DTH debe ser la justa para evitar que rebote durante la operación. Una presión axial excesiva al perforar en roca dura puede sobrecargar el mecanismo de rotación, lo que podría dañar el rotor y las barras de perforación, además de acelerar el desgaste de la herramienta. En rocas más blandas y perforables, una presión excesiva puede provocar que la broca avance demasiado rápido, lo que puede provocar un atasco.
4. Asegúrese de una lubricación fiable
Tras completar cada barreno, el martillo DTH debe desmontarse, limpiarse y lubricarse con la cantidad adecuada de aceite hidráulico o de máquina al volver a montarlo. La elección del aceite lubricante debe adaptarse a la estación del año: utilice aceite de máquina n.° 20 en verano y aceite de máquina n.° 5-10 o aceite para husillo n.° 5 en invierno.
5. Mantenga la vía de aire limpia y sin obstrucciones
Antes de conectar el martillo a la plataforma de perforación, se debe tapar temporalmente la abertura del cabezal trasero (sub superior) para evitar la entrada de residuos. Antes de conectar la varilla de perforación al martillo, se debe limpiar a fondo el interior de la varilla aplicando aire comprimido.
6. Prohibir estrictamente la rotación inversa del tren de perforación
Las barras de perforación y el martillo DTH están conectados mediante uniones roscadas. La rotación inversa puede provocar que estos componentes se desenrosquen, lo que puede provocar un accidente en el que el martillo y la broca se caigan al pozo. Por lo tanto, la rotación inversa de la sarta de perforación está estrictamente prohibida durante la operación y también debe evitarse en la sección de la sarta dentro del pozo durante la extracción de las barras.
7. No detenga el suministro de aire primero al detener la perforación
Al alcanzar la profundidad objetivo y detener la perforación, no cierre inmediatamente el suministro de aire del martillo. Una interrupción repentina del flujo de aire puede provocar que los recortes de roca que aún no se han retirado del pozo caigan al fondo, enterrando la broca y provocando su atascamiento. El procedimiento correcto consiste en levantar ligeramente el martillo del fondo del pozo para detener el impacto y, a continuación, continuar soplando aire con fuerza para limpiar el pozo hasta que no salgan más recortes ni polvo de roca del collar. Solo entonces se debe detener el suministro de aire, detener la rotación y bajar la sarta de perforación.
8. Controlar adecuadamente el suministro de agua para la perforación húmeda
Al realizar operaciones de perforación húmeda, la cantidad de agua introducida en el martillo debe controlarse cuidadosamente. El volumen ideal es aquel que suprime el polvo de roca seca sin crear una lechada espesa de lodo, que puede dificultar el lavado.
9. Tenga en cuenta los cambios de diámetro al reemplazar las brocas
Si una broca se desgasta antes de terminar el agujero, no la reemplace con una nueva para terminar el mismo agujero. El diámetro de la broca nueva será mayor que el agujero perforado por la broca desgastada, lo que puede provocar que la broca nueva se atasque fácilmente.
