Popularización del conocimiento de las herramientas de perforación de fondo y resumen de los pasos detallados para el almacenamiento diario.
Selección de tamaños de martillos de fondo, brocas y tubos de perforación.
El tamaño del martillo de fondo depende principalmente del diámetro del pozo de perforación y del tipo de roca. Para los pozos de voladura, el rango de diámetro del pozo de perforación en roca es de 89 mm a 252 mm. Para agujeros de menos de 89 mm, puedes elegir la parte superior.
Tipo martillo, un taladro de fondo de pozo multipropósito con un diámetro de orificio superior a 252 mm, un método de perforación de impacto neumático rotativo. En términos generales, el diámetro mínimo del orificio de una broca que puede usarse con un martillo de fondo es su diámetro de perforación nominal, lo que significa que el diámetro mínimo del orificio para el que se puede usar un martillo de 4 pulgadas es un diámetro de 4 pulgadas. diámetro del agujero en pulgadas. En términos generales, en este caso, hay suficiente espacio anular entre el martillo y la pared del pozo, y entre la tubería de perforación y la pared del pozo para la descarga de escoria. El algoritmo empírico para el tamaño máximo de la broca es el tamaño del martillo más 1 pulgada. Por ejemplo, el tamaño máximo de broca para un martillo de 4 pulgadas es de 5 pulgadas.
Cuanto más cerca esté el diámetro exterior de la tubería de perforación al diámetro exterior del martillo, mejor, lo que puede garantizar una mejor descarga de escoria y rigidez de excavación, y también reducir la posibilidad de que la perforación se atasque.
En términos de tecnología de procesamiento de tubos de perforación, el acabado de la superficie y la precisión dimensional (espesor de pared) de los tubos estirados en frío son mejores que los de los tubos laminados en caliente. Un buen acabado superficial significa que la superficie de la tubería de acero no es fácil de pelar y los restos de metal causados por el pelado reducirán la vida útil de la tubería de perforación. Además, se recomienda utilizar un nuevo proceso de soldadura por fricción para las piezas roscadas y de conexión principal de la tubería de perforación, que puede aumentar la resistencia de la tubería de perforación. Al mismo tiempo, la parte roscada se puede tratar térmicamente por separado para aumentar la confiabilidad y resistencia de la rosca y hacer que la conexión y descarga de la varilla sea más suave. , mejorar la eficiencia del trabajo y la velocidad general de perforación
Cómo elegir la broca de fondo de pozo adecuada
Miremos la broca nuevamente. El cuerpo principal de la broca generalmente se mecaniza a partir de materias primas de aleación de níquel que contienen cromo y luego se trata térmicamente hasta alcanzar una dureza específica para que la tensión de compresión en la superficie tenga suficiente resistencia a la fatiga. Luego se añaden los dientes de la broca de carburo (cono). dientes, dientes de bola, dientes de resorte).
