Procedimientos de seguridad en operaciones de minería de pozos medianos y superficiales
De conformidad con las disposiciones de la Ley de Seguridad Minera y la Ley de Seguridad de Producción de la República Popular China, para mejorar las condiciones de trabajo, fortalecer la protección laboral, implementar la política de seguridad primero, prevención ante todo y salvaguardar la salud física de los empleados, este procedimiento de operación de seguridad industrial está especialmente formulado en función de las condiciones específicas de la construcción de minas de la empresa durante los últimos años.
Perforación de rocas
Artículo 1: La perforadora y el bastidor deben transportarse por separado al frente de trabajo. Deben ensamblarse en el siguiente orden: palanca de base, tapa de aire, disco, empujador y broca. Tras el ensamblaje, todos los componentes deben estar seguros y confiables. La tubería principal de entrada de aire y la tubería de agua deben limpiarse con aire comprimido antes de conectarlas a sus respectivos componentes para evitar la entrada de lodo y arena en la maquinaria.
Artículo 2: Inspeccione cuidadosamente si el techo está estable para evitar que rocas sueltas lastimen a las personas o dañen la máquina u otros equipos.
Artículo 3: La presión del aire debe ser de alrededor de 0,5 MPa y la presión del agua debe estar entre 0,4 y 0,6 MPa.
Artículo 4: Antes de cada turno, el lubricador debe llenarse con aceite para garantizar una buena lubricación de todos los componentes durante el funcionamiento. Queda estrictamente prohibido operar sin aceite.
Artículo 5: Verifique cuidadosamente que las herramientas, transportadores, accesorios de iluminación y dibujos estén completos y prepare suficientes brocas.
Artículo 6: Inspeccione cuidadosamente todas las conexiones de las tuberías para detectar flojedades y las mangueras para detectar grietas para garantizar conexiones seguras y evitar accidentes causados por desprendimiento.
Artículo 7: Queda estrictamente prohibido hacer funcionar el taladro a plena presión de aire sin carga.
Artículo 8: Si se detecta una falla durante la perforación de roca, deberá repararse de inmediato. No se permite la operación con defectos. Durante las reparaciones, la varilla de perforación en el pozo superior deberá estar firmemente sujeta a la placa inferior para evitar que se caiga y cause lesiones.
Artículo 9: Al cargar o descargar las barras de perforación, revise cuidadosamente las herramientas de perforación para detectar posibles daños. Si presentan daños, reemplácelas de inmediato.
Artículo 10: Al desmontar o montar herramientas de perforación, evite golpear directamente los componentes con un martillo. Utilice bloques de madera dura como relleno para evitar dañar las piezas del taladro.
Artículo 11: Implementar un estricto sistema de entrega de turnos, realizando diligentemente tareas como apretar, verificar, detallar, entregar, registrar y recolectar.
Artículo 12: Siga estrictamente el diseño de construcción, complete cuidadosamente los registros de perforación de roca y verifique periódicamente los cambios de inclinación, azimut y espaciamiento entre hileras. Si encuentra algún problema, contacte con el personal técnico de inmediato.
Artículo 13: Realizar diligentemente las inspecciones periódicas y el mantenimiento diario de los equipos.
Cargando
Artículo 14: El dispositivo de carga (BQF-100 o similar) debe estar equipado con un manómetro en la válvula reguladora de presión para controlar eficazmente la presión de trabajo de carga, manteniéndola entre 0,25 y 0,4 MPa. Esto evita que una presión excesiva provoque velocidades de carga excesivamente rápidas y un aumento de la electricidad estática.
Artículo 15: La humedad de la superficie de trabajo debe comprobarse periódicamente. Si no alcanza el 85 %, rocíe agua para su tratamiento.
Artículo 16: El dispositivo de carga debe colocarse de forma estable sobre la superficie de trabajo. Vierta una cantidad adecuada de agua cerca de las patas del dispositivo de carga y añada una pequeña cantidad de sal de mesa (NaCl) para asegurar una conexión a tierra eficaz.
Artículo 17: Instalar un comprobador de corrientes parásitas en la cara de trabajo para medir las corrientes parásitas, asegurándose de que no superen los 50 mA por seguridad.
Artículo 18: Durante el proceso de carga, queda estrictamente prohibido introducir detonadores eléctricos en el frente de trabajo.
Artículo 19: Una vez finalizada la carga, inspeccione el frente de trabajo y las caras de operación adyacentes para confirmar la seguridad antes de organizar la voladura.
Voladura
Artículo 20: En función de las necesidades de la minería, elaborar cuidadosamente el diseño de la voladura, el cual sólo podrá implementarse después de la aprobación del supervisor responsable y del departamento de seguridad.
Artículo 21: Cumplir con los requisitos de diseño de voladuras y cargar secuencialmente. Durante las operaciones, cumplir estrictamente con los siguientes requisitos:
(a) Los explosivos y otros materiales pirotécnicos deberán ser recogidos por personal designado y almacenados por separado.
(b) Está estrictamente prohibido fumar y usar llamas abiertas en el lugar de operación. El personal designado deberá transportar los detonadores en cajas especiales.
(c) Establecer estrictamente las líneas de advertencia. El encendido solo podrá proceder tras confirmar que se han establecido las medidas de advertencia.
(d) Asegure cuidadosamente los aparatos y equipos eléctricos dentro del área de advertencia.
Artículo 22: Después de realizar la explosión, encienda inmediatamente el ventilador para extraer los humos de la explosión y evitar intoxicaciones por humo de la explosión.
Artículo 23: Tras la voladura, inspeccione cuidadosamente el lugar de la misma. Si se detectan fallas de encendido, el personal designado deberá intervenirlas de inmediato. No se permite el acceso al lugar de la voladura hasta que se hayan intervenido o solucionado adecuadamente.
Procedimientos de seguridad en operaciones de minería superficial
Siga estrictamente el diseño de construcción y garantice una iluminación adecuada. La zona de minería superficial debe contar con al menos dos lámparas de yodo-tungsteno para la iluminación, y los cables de iluminación deben mantenerse intactos y sin partes expuestas.
Tras entrar en el frente de trabajo, retire con cuidado las rocas sueltas y rocíe agua para limpiar los costados y las paredes. Sin embargo, está prohibido rociar agua sobre el techo del frente de trabajo de minería poco profunda. El frente de trabajo debe estar equipado con palancas largas y cortas para retirar rápidamente los fragmentos de roca sueltos de los costados.
Durante la extracción en minas superficiales (cajeos), asegúrese de que el acceso del personal a los túneles de conexión esté libre de obstáculos. Las rutas de entrada y salida del personal en la zona minera, así como la iluminación en los puntos de operación, deben ser adecuadas; las escaleras y plataformas deben ser resistentes y fiables.
Las minas superficiales deben estar equipadas con cajas de explosivos y detonadores. Al recolectar los materiales de voladura, utilice mochilas y bolsas detonadoras. Tras transportar los materiales de voladura al sitio, los explosivos y detonadores deben almacenarse por separado, en cajas y bajo llave.
Durante la extracción parcial de mineral, el personal superior e inferior debe coordinarse adecuadamente, y las operaciones están estrictamente prohibidas dentro del área de recepción del embudo de extracción de mineral. La boca del canal de extracción de mineral debe tener una rejilla y estar equipada con una rejilla móvil de seguridad. Cuando no se rastrilla mineral, la boca del pozo debe estar cerrada.
La instalación de plataformas y escaleras para personal debe seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad, lo que requiere una instalación resistente.
Las tuberías en obra deben instalarse de forma ordenada, sin fugas de aire, agua ni electricidad. Los dispositivos de protección del equipo deben estar completos y el equipo debe cuidarse y utilizarse correctamente.
Durante la extracción, no dañe los pilares de mineral. En función de la estabilidad de las capas de roca, adopte las medidas de soporte y prevención correspondientes para el techo. La zona de extracción superficial debe ajustarse estrictamente al diseño, y los pilares de mineral designados para retención no deben dañarse ni sobreexplotarse. La secuencia de extracción debe cumplir estrictamente con los requisitos de diseño.
Cada turno debe retirar los fragmentos de roca sueltos de las rutas de acceso del personal y los puntos de operación. Las operaciones solo pueden continuar después de manipular los fragmentos de roca sueltos. Las zonas minadas poco profundas deben tener al menos dos salidas de seguridad, y el personal solo puede entrar y salir por ellas.
El personal de operación que entre y salga de la zona minera debe seguir las rutas designadas. Está estrictamente prohibido descansar, charlar o jugar en las zonas minadas.
Cuando la pendiente del rastrillo supere los 30°, se debe instalar un dispositivo anti-rodaduras delante del rastrillo eléctrico. Cuando las pendientes de acceso del personal superen los 30°, se deben instalar dispositivos antideslizantes. El personal debe inspeccionar el camino al ascender o descender y tener cuidado con las piedras rodantes que puedan lesionar a las personas.
En la zona de minería superficial se debe garantizar la integridad del sistema de ventilación y las instalaciones. Antes de cada turno, se deben realizar pruebas rigurosas de concentración de CO, y las operaciones solo pueden continuar si se cumplen los requisitos.
Durante las operaciones, observe los cambios en el techo en todo momento. Si el personal de operación detecta ruidos inusuales, grietas anormales, desprendimientos frecuentes de rocas, etc., en el techo de la zona minada, debe evacuar de inmediato e informar a sus superiores, nivel por nivel.
Si durante las operaciones se descubre un derrumbe de un gran área del techo o señales de un derrumbe de un gran área del techo, detenga el trabajo inmediatamente, evacue el sitio e informe a sus superiores.
La extracción de mineral con rastrillo eléctrico debe cumplir estrictamente con los Procedimientos de Seguridad de Operación con Rastrillo Eléctrico. Los bloques grandes deben triturarse dentro del área de extracción. En pendientes pronunciadas, evite que las piedras rodantes lesionen a las personas.
La boca del conducto de mineral debe estar equipada con un dispositivo de supresión de polvo por aspersión y una rejilla para controlar el polvo y los bloques grandes.
Una vez finalizada la extracción, selle el área minada y prohíba estrictamente que el personal ingrese a ella.
