Mantenimiento de barras de perforación en espiral de alta eficiencia para un rendimiento óptimo
En el ámbito de la ingeniería de exploración, las barras de perforación en espiral de alta eficiencia desempeñan un papel fundamental. Sin embargo, su eficacia puede disminuir rápidamente sin un mantenimiento adecuado después de su uso. Profundicemos en las prácticas de mantenimiento esenciales para mantener sus barras de perforación en espiral de alta eficiencia en óptimas condiciones.
Mantenimiento y cuidado regulares
Establezca un programa de mantenimiento claro para sus barras de perforación para garantizar que se apliquen medidas oportunas de prevención de óxido y polvo.
La selección de barras de perforación debe estar dentro de la distancia de perforación nominal del equipo de perforación, haciendo coincidir la barra con el equipo en función de sus parámetros específicos y especificaciones del modelo.
Las barras de perforación geotécnica generalmente se construyen a partir de tubos de exploración especializados para minería con uniones soldadas por fricción, lo que ofrece una excelente flexibilidad y alta resistencia a la tracción. Esto los hace adecuados para la exploración convencional y el drenaje de gas en diversas condiciones geológicas. Al perforar capas de roca dura, carbón u otros entornos desafiantes, las propiedades físicas reales y los parámetros principales del material de la varilla de perforación deben dictar la profundidad de perforación.
Emparejamiento de varillas de perforación y brocas
La broca generalmente debe extenderse más allá del radio de la varilla de perforación durante la operación. Es fundamental controlar continuamente el estado tanto del equipo de perforación como de la varilla. Si se producen problemas como atascos o paradas repentinas, deje de perforar inmediatamente o retraiga la broca lentamente para evitar que la varilla se doble o deforme.
Al ventilar o lavar la varilla de perforación, asegúrese de que la conexión sea firme. Si la varilla contiene materiales de sellado como juntas tóricas, preste atención a su estado y reemplácelas inmediatamente si detecta daños o corrosión. Después de una perforación exitosa, limpie y mantenga los materiales de sellado.
Al conectar la varilla de perforación, apriete suavemente manualmente para asegurar un ajuste perfecto (para conexiones roscadas). No utilice el equipo para atornillar directamente la varilla ya que esto podría causar daños.
Consideraciones posteriores al uso
Si una varilla de perforación se dobla más allá del margen estándar, o si las roscas se dañan hasta el punto de dificultar las operaciones normales, se debe desechar o enviar de vuelta para reparación sin demora.
Cumplir con los estándares de exploración geológica, garantizando que las profundidades de las barras de perforación cumplan con las regulaciones para evitar problemas de desprendimiento por exceder los límites operativos.
En regiones ácidas o básicas, tenga cuidado con la corrosión de las barras de perforación. Después de una perforación exitosa, limpie rápidamente la superficie de la varilla con agua para eliminar cualquier capa corrosiva.
Almacenamiento y manipulación
Guarde las barras de perforación en un lugar seco con amplio soporte en la base y realice una limpieza y mantenimiento regulares para un almacenamiento a largo plazo.
Evite utilizar barras de perforación como soportes improvisados o plataformas para cargas pesadas y no las coloque descuidadamente sobre grava, montones de carbón o montones desorganizados.
Después de limpiar el óxido y el polvo, coloque tapas protectoras o guarde las varillas en contenedores sellados para mantenerlas como nuevas.
Al cumplir con estas pautas de mantenimiento, sus barras de perforación en espiral de alta eficiencia seguirán siendo confiables y listas para su próximo uso, extendiendo así su vida útil y garantizando un rendimiento continuo en sus proyectos exploratorios.
