Pautas de uso esenciales para barras de perforación en equipos de perforación
Las barras de perforación montadas en equipos de perforación se han vuelto indispensables en numerosas industrias hoy en día, pero es posible que muchas personas aún no estén familiarizadas con ellas. Antes de utilizar una barra de perforación, es fundamental reconocer que es una herramienta comúnmente empleada en la exploración geológica contemporánea, reconocida por su excelente desempeño. Sin embargo, es posible que algunos no comprendan o no sepan por qué es necesario combinar una varilla de perforación con una broca de diamante o una broca PDC (diamante policristalino compacto).
Las barras de perforación, disponibles en una amplia gama de especificaciones, sirven para una amplia gama de propósitos. Se pueden adaptar según las preferencias del cliente y, en la mayoría de los casos, los diseños de boca plana se implementan en barras de perforación geológicas de menor diámetro. A medida que aumenta el diámetro de estas varillas, también aumentan las capacidades de torsión y profundidad. También se puede organizar una producción personalizada para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Las áreas de aplicación de las barras de perforación son extensas y abarcan la construcción de puentes, túneles, ferrocarriles, carreteras, ingeniería hidráulica, proyectos de construcción, minería y más. Una de las principales ventajas de las barras de perforación es su construcción a partir de tubos de acero de aleación especial, lo que les confiere una dureza excepcional. Tras el endurecimiento de la superficie, el uso de sofisticados equipos de procesamiento automático garantiza una alta precisión en la fabricación de cada producto. Además, gracias a técnicas de fabricación superiores, estas varillas cumplen ciertos estándares durante su uso, con una curvatura significativa que garantiza un funcionamiento suave y una resistencia relativamente alta a los momentos de flexión. Esta es la razón por la que las barras de perforación suelen ser la opción preferida.
Las barras de perforación están diseñadas para usarse en todas las estaciones. Sin embargo, durante el invierno se recomienda un mantenimiento regular para mitigar el impacto de la humedad del aire y los cambios ambientales en la calidad del producto. El mantenimiento debe tener en cuenta la humedad del aire y se recomienda realizar tratamientos rutinarios de prevención del polvo y de aceite a prueba de óxido. Además, es importante garantizar una conexión adecuada en un área bien ventilada y cualquier sello desgastado o dañado debe reemplazarse de inmediato.
Cuando se utilizan varillas de perforación, es importante tener en cuenta que, aunque se pueden emplear en diversos entornos, el uso prolongado en entornos altamente corrosivos requiere una limpieza oportuna de la superficie para eliminar cualquier capa de corrosión y evitar daños. Para el almacenamiento, se recomienda mantener las varillas en un ambiente seco, apoyadas en varios puntos para garantizar mejores resultados de almacenamiento y, en cierta medida, servir como mantenimiento regular.
Al seguir estas pautas, los usuarios pueden extender la vida útil y mantener el rendimiento de sus barras de perforación. Se espera que estos puntos lleguen a ser de conocimiento común entre quienes utilizan sistemas de varillas de perforación en equipos de perforación.
