Descripción de los principales procesos en la explotación minera y la concentradora
I. Descripción del proceso principal de minería:
Sección de perforación: la perforación de pozos es la primera operación en minería. Su función consiste en utilizar equipos de perforación para perforar barrenos dentro del área de excavación planificada, a fin de proporcionar espacio para explosivos para la posterior voladura. La perforación debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño de los pozos establecidos por el técnico de voladura de turno. La tolerancia para la separación entre hileras de barrenos se controla dentro de ±0,2 mm, la tolerancia para la separación entre barrenos dentro de ±0,2 m y la tolerancia para la profundidad del barreno dentro de ±0,2 m.
Sección de voladura: se utiliza voladura de barrenos de profundidad media. Se utilizan mangueras de aire comprimido para expulsar los escombros de los barrenos (el técnico de voladura inspecciona y aprueba la profundidad y el patrón de los barrenos en la zona de voladura; si un barreno no está calificado, no se debe proceder a la voladura). Los barrenos que superan la inspección se cargan con explosivos. La carga de cada barreno se calcula según el diámetro del barreno, la línea mínima de resistencia y la distancia a los barrenos adyacentes. Los riesgos derivados de la voladura (efectos sísmicos, proyección de rocas, ruido, etc.) deben controlarse dentro de los límites permitidos.
Sección de carga: la carga del mineral triturado se realiza manualmente. Además de las consideraciones de calidad de la voladura, el frente de trabajo no debe elevarse ni bajarse arbitrariamente. Evite cargar descentrado, ya que esto podría desequilibrar la carga en los vehículos de transporte. Si se encuentran grandes bloques (roca estéril), deben eliminarse en el frente de trabajo antes de cargar.
Sección de transporte: subterránea. El mineral se transporta en vagones mineros con cargas no superiores a 1 tonelada hasta el collarín del pozo, y luego se iza mediante un cabrestante hasta la tolva de mineral de superficie. Desde allí, se transporta a la tolva de alimentación del concentrador mediante camiones FAW Jinniu con cargas no superiores a 15 toneladas. Durante el transporte, las vías subterráneas deben protegerse y deben observarse estrictamente todas las normas y procedimientos de transporte subterráneo.
II. Descripción del proceso del concentrador principal:
Sección de trituración: el mineral bruto se alimenta mediante un alimentador de canal a una trituradora de mandíbulas y, posteriormente, a una trituradora de martillos. Tras alcanzar el tamaño requerido, el mineral se alimenta mediante un alimentador rotatorio a la sección de molienda. Los gases de escape polvorientos se tratan mediante una cámara de filtros y se descargan a través de una chimenea de escape de 15 m de altura.
Sección de molienda: se emplea molienda húmeda. El mineral crudo se muele junto con agua hasta obtener una suspensión con un cierto contenido de agua. Tras la molienda de bolas, las partículas gruesas clasificadas se envían a la trituradora de guijarros (trituradora de retorno), y la suspensión calificada pasa a la sección de flotación.
Sección de flotación: se utiliza flotación inversa. Se añaden reactivos de flotación a la pulpa en las celdas de flotación y se suministra aire mediante sopladores Roots. Tras la flotación, el concentrado y los relaves se envían por separado al espesador de concentrado y al estanque de sedimentación de relaves.
Sección de filtración: el concentrado se deshidrata en gran parte en el espesador, y luego se utiliza una prensa de filtro horizontal para filtrarlo hasta aproximadamente un 12 % de humedad. La pulpa de relaves se envía a tanques de sedimentación y luego se bombea mediante bombas de relaves a la planta de almacenamiento de relaves.
