Guía de aplicación de brocas para escariar rocas: herramienta esencial para una perforación eficiente
En campos como la minería, la excavación de túneles y la exploración geológica que implica la fracturación de roca dura, las operaciones de perforación son un proceso fundamental. Ante condiciones geológicas complejas y variables, las brocas estándar suelen ser insuficientes para cumplir con los requisitos de diámetro y eficiencia del pozo. Es aquí donde las brocas para escariar rocas se convierten en una herramienta indispensable para los ingenieros. Permiten ampliar el diámetro de forma eficiente y precisa a partir de un pozo piloto de pequeño diámetro existente, mejorando significativamente la eficiencia operativa general. Este artículo profundiza en las funciones y los escenarios de aplicación típicos de las brocas para escariar rocas.
I. Funciones principales de las brocas para escariar rocas
La función principal de una broca para escariado de roca es expandir de forma rápida y estable el diámetro del agujero según las especificaciones de diseño, a partir de un pequeño agujero pretaladrado (agujero piloto). En comparación con la perforación directa de un agujero de gran diámetro, la tecnología de escariado puede reducir considerablemente el consumo de energía, minimizar el desgaste del equipo y mejorar la precisión de la perforación.
II. Escenarios típicos de aplicación
Operaciones mineras
Pozos de gran diámetro: Esta es la aplicación más importante de las brocas escariadoras. Primero, se perfora un pozo piloto de pequeño diámetro, seguido de un ensanchamiento gradual con la broca escariadora hasta alcanzar el diámetro requerido (normalmente de 76 mm a 200 mm o más), lo que mejora considerablemente la eficiencia de la voladura y la fragmentación del mineral.
Orificios para pernos de anclaje/cables: Algunas estructuras de soporte requieren diámetros de orificios que exceden las capacidades de perforación estándar, y la tecnología de escariado permite lograr esto con precisión.
Pozos de fragmentación secundaria: para la voladura secundaria de grandes bloques de mineral, puede ser necesario realizar un escariado para instalar cargas explosivas.
Ingeniería de túneles y subterráneos
Excavación de túneles: al perforar pozos de voladura de cara completa, los pozos periféricos o cortados a veces necesitan diámetros más grandes para obtener mejores resultados de voladura, que las brocas escariadoras pueden lograr con precisión.
Anclaje de soporte: la instalación de pernos de anclaje grandes, anclajes de lechada hueca o anclajes preesforzados a menudo requiere escariar a diámetros mayores (por ejemplo, expandir desde un orificio piloto de φ42 mm a φ76 mm, φ89 mm o incluso más grande).
Soporte de cobertizo para tuberías: la instalación de cobertizos para tuberías de avance de gran diámetro (como φ89 mm, φ108 mm, φ127 mm, etc.) hace que el escariado sea un paso esencial.
Ingeniería de cimentaciones y operaciones especiales
Construcción de cimientos de pilotes: en ciertos cimientos rocosos, los agujeros de los pilotes pueden requerir un escariado inferior (agrandamiento del diámetro inferior) o un escariado parcial.
Orificios de ventilación y rescate de emergencia: La tecnología de escariado es altamente eficiente para establecer rápidamente líneas de vida o conductos de ventilación de gran diámetro.
Pozos geotérmicos/Pozos de agua: Completar pozos finales de gran diámetro en capas de roca dura.
III. Puntos clave para el uso y el mantenimiento: prolongación de la vida útil y garantía de la seguridad
Operaciones estandarizadas: Asegúrese de que el orificio piloto esté recto; comience con una presión ligera y una rotación lenta, luego aumente gradualmente la presión una vez que comience la perforación normal; mantenga la presión axial y la velocidad adecuadas para evitar vibraciones severas o deslizamiento de la broca.
Eliminación eficaz de escoria: Proporcione suficiente presión de aire o agua para garantizar la rápida descarga del polvo de roca del pozo, evitando el desgaste constante y el atascamiento de la broca. Esto es crucial para mejorar la eficiencia y proteger la broca.
Evite disparar en seco: prohíba estrictamente las operaciones de impacto cuando la broca no esté en contacto con la roca, ya que esto puede dañar fácilmente los botones o las cuchillas de carburo.
Afilado oportuno: En el caso de las brocas de cuchilla, cuando el ángulo de la cuchilla se desgasta hasta cierto punto (según las recomendaciones del fabricante), utilice una amoladora especializada para afilar y restaurar el filo, lo que puede prolongar significativamente su vida útil. Las brocas de botón generalmente no se pueden afilar.
Inspecciones regulares: Verifique que las roscas de las brocas, los botones/hojas de carburo no tengan grietas, astillas, desgaste excesivo o holgura antes y después de su uso.
Almacenamiento adecuado: evitar impactos y proteger contra la humedad y el óxido.
