Análisis del mercado y estado de producción de brocas de perforación DTH de carburo cementado en China
Dentro de las líneas de productos de los fabricantes nacionales de herramientas de perforación, las herramientas para equipos de perforación de fondo (DTH) han sido una de las categorías de mayor crecimiento, aparte de las herramientas para máquinas de perforación ligeras. Según la presión de operación del aire comprimido, las herramientas DTH se dividen comúnmente en tipos de baja presión y de presión media a alta. Por lo tanto, las brocas de perforación DTH compatibles con estas herramientas tienen diferentes requisitos de rendimiento para sus botones de carburo cementado, dependiendo de la presión de aire de trabajo.
Carburo cementado para brocas DTH de baja presión. Antes de 2003, la producción anual de brocas DTH de baja presión en China se mantenía estable, entre 400.000 y 450.000 unidades. En aquel entonces, las prácticas nacionales de extracción de piedra eran relativamente tradicionales y la demanda de perforación de barrenos de voladura de profundidad media a profunda aún no se había liberado por completo, por lo que el mercado de brocas DTH de baja presión era estable, pero de escala limitada.
En el segundo semestre de 2007, las canteras de provincias costeras como Jiangsu, Zhejiang, Fujian y Guangdong comenzaron a adoptar barrenos de diámetro medio para la perforación y voladura a mediana profundidad, con el fin de aumentar sustancialmente la producción de piedra. Este cambio desencadenó un aumento explosivo en la demanda de brocas de baja presión de 90 mm y de impactadores tipo CIR90. Se eligieron estos tamaños porque se ajustan a los requisitos de construcción de barrenos de diámetro medio, mejorando la producción y manteniendo los costos bajo control.
Ante el aumento de la demanda, muchos fabricantes de herramientas de perforación comenzaron a producir brocas DTH de baja presión de 90 mm, y la producción aumentó rápidamente. La rápida fluctuación de la oferta y la demanda también provocó volatilidad de precios. Para competir, muchos proveedores adoptaron estrategias de reducción de precios, lo que redujo los márgenes de beneficio e intensificó la competencia en el mercado.
Actualmente, la producción anual de brocas de perforación DTH de baja presión en China ronda los 3 millones de unidades, con diseños predominantemente de brocas de 90 mm de diámetro y 9 y 10 botones. El consumo típico de carburo cementado por broca es de unos 240 g, lo que corresponde a un consumo anual de carburo de aproximadamente 710 toneladas. Dado que las brocas de baja presión experimentan un impacto y desgaste relativamente menores durante su funcionamiento, las exigencias de rendimiento de los botones de carburo son menores. Debido a la feroz competencia de precios, la mayoría de los fabricantes optan por polvos de carburo de tungsteno de grado medio a bajo para producir botones de carburo con el fin de reducir costos y mantener la competitividad.
Carburo cementado para brocas DTH de alta presión. En los últimos años, la compra de equipos DTH de alta presión ha aumentado de forma constante, impulsando un claro crecimiento en la demanda de herramientas DTH de alta presión (impactadores que operan entre 1,5 MPa y 2,2 MPa). Esto refleja el creciente reconocimiento de los sistemas DTH de alta presión en proyectos que requieren mayor eficiencia y profundidad de perforación.
La creciente demanda del mercado ha llevado a muchos fabricantes a reorientar su producción hacia herramientas de alta presión. Dado el constante aumento interanual en las ventas de plataformas de alta presión, es razonable esperar un crecimiento continuo de la demanda de herramientas DTH de alta presión durante los próximos cinco años, y que los productos de alta presión reemplacen gradualmente parte del mercado de baja presión.
Actualmente, la producción anual de brocas DTH de alta presión de fabricantes nacionales ronda las 300 000-350 000 unidades, con diámetros que oscilan principalmente entre 115 y 165 mm; las brocas superiores a 200 mm siguen siendo relativamente escasas. El número típico de dientes incluye 15, 16, 18 y 20 botones. El consumo de carburo cementado por broca es cercano a 1 kg, lo que supone un consumo anual de carburo de unas 300 toneladas.
Desde la perspectiva de la energía de impacto, las brocas de alta presión deben soportar impactos más fuertes y un desgaste más severo, por lo que los botones de carburo requieren un mayor rendimiento. Históricamente, los fabricantes utilizaban polvos de carburo de tungsteno de grado medio a alto para producir botones con la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto necesarias para operaciones de alta presión.
Sin embargo, con el aumento de productores y la creciente competencia en el mercado, algunos fabricantes han optado recientemente por polvos de carburo de tungsteno de grado medio a bajo para reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de precios. Si bien esto reduce los costos, puede afectar negativamente el rendimiento y la vida útil de las brocas, por lo que la industria debe supervisar de cerca la estabilidad de la calidad del producto.
