Análisis de las causas de daños en las herramientas de perforación de roca (herramientas de perforación de roca)
Las herramientas de perforación de roca son consumibles en todo tipo de operaciones de perforación. Con el tiempo, representan una parte importante de los costos, por lo que merecen especial atención. Minimizar costos y maximizar la productividad requiere aprendizaje continuo y la recopilación de las mejores prácticas. La vida útil de la herramienta depende tanto de su calidad como de un uso correcto y estandarizado. Un operador capacitado puede ahorrar considerablemente en costos de consumibles; incluso una buena máquina necesita un manejo adecuado para un buen rendimiento.
A continuación se presentan las causas comunes de daños en las herramientas de perforación:
Desalineación en el conjunto de herramientas
La excentricidad entre el adaptador del vástago, el manguito de acoplamiento y la varilla de perforación provoca deformación por flexión, induce tensión e impide el acoplamiento adecuado del conjunto, lo que lleva a conexiones flojas.
Presión de alimentación (empuje) desajustada
Si la presión es demasiado baja, la velocidad de penetración disminuye, los ensamblajes se aflojan y se pierde energía transmitida. Esto genera grandes tensiones transitorias que pueden provocar la separación instantánea en las superficies de contacto. Los síntomas de una presión de avance insuficiente incluyen sobrecalentamiento de la herramienta, chasquidos audibles en las conexiones, desgaste anormal de la rosca por sobrecalentamiento y formación de picaduras por erosión.
Demasiado alto: baja velocidad de rotación de la broca, mayor riesgo de atasco y mayor tensión de flexión en las barras de perforación.
presión de impacto inadecuada
Una configuración incorrecta de la presión de impacto afecta directamente a la velocidad de rotación, la eficacia de penetración y la vida útil de la herramienta.
Velocidad de rotación incorrecta
La velocidad de rotación debe coincidir con el diámetro de la broca y la frecuencia de impacto del martillo. Una broca demasiado grande generalmente requiere una velocidad de rotación menor; una velocidad de rotación excesiva puede dañar los filos de la broca.
presión rotatoria (rotacional)
Una presión de rotación adecuada es crucial. No solo ayuda a proteger la sarta de perforación contra atascos, sino que también es indispensable para mantener la velocidad de rotación deseada. Controlar la presión de rotación es clave para preservar la estanqueidad del conjunto. Una estanqueidad insuficiente suele provocar calentamiento en los puntos de conexión, desprendimiento de la superficie de la rosca, desgaste prematuro de la rosca o incluso su fractura.
Uso y mantenimiento inadecuados
La combinación de conjuntos de herramientas usados (desgastados) con componentes nuevos reduce la vida útil general. La desalineación al ensamblar varillas, la presencia de arena o residuos en las roscas y la falta de lubricante durante el montaje también aceleran el deterioro. El impacto en seco (sin contacto efectivo con la roca) causa los daños más graves y debe evitarse.
Conclusión: La perforación siempre ha sido una actividad exigente. Proteger las herramientas de perforación requiere un esfuerzo coordinado entre proveedores de materiales, fabricantes y operadores de campo; es una tarea sistémica, no algo que una sola parte pueda perfeccionar. Si bien la competencia impulsa la mejora, la colaboración dentro del sector también es necesaria para su progreso. Nuestro principal obstáculo son nuestras propias prácticas conservadoras y obsoletas: para avanzar debemos aprender e innovar continuamente.
