7 pasos para completar la perforación de túneles en minas de carbón: desde la reunión previa al turno hasta el cierre, garantizando seguridad y precisión
La perforación para voladuras es una operación crucial en la excavación subterránea de túneles de carbón. Su correcta ejecución afecta los resultados de las voladuras posteriores, la calidad del soporte y, sobre todo, la seguridad del personal. Este documento desglosa el flujo de trabajo completo de la perforación en siete pasos, describiendo las acciones clave y las normas de seguridad para cada etapa, con el fin de proporcionar una guía clara en la obra.
Reunión previa al turno: la primera línea de defensa para un trabajo seguro. La reunión previa al turno es la preparación principal para las operaciones de perforación y el principal foro para la gestión de la seguridad y la asignación de tareas. El personal debe llegar puntualmente al lugar designado. La sesión, dirigida por el líder del equipo o el técnico, debe centrarse en tres áreas:
Instrucciones de la tarea: indicar los objetivos anticipados del día; especificar las ubicaciones exactas de perforación, cantidades, profundidades y requisitos de ángulo para que cada trabajador comprenda sus responsabilidades y estándares operativos.
Divulgaciones de seguridad: informar sobre los peligros que quedaron del turno anterior, como fisuras en el techo o lecturas de gas anormales; explicar los puntos de riesgo del día y enfatizar los procedimientos de seguridad básicos, incluido el monitoreo de gases y la protección del techo.
Verificación de equipos y personal: inspeccionar taladros neumáticos, barras de perforación, brocas y otros equipos para verificar su integridad; confirmar que los trabajadores estén en condiciones de trabajar (sin fatiga ni efectos secundarios a causa del alcohol); revisar los contactos de emergencia y las rutas de evacuación.
Entrega en sitio: continuidad perfecta entre turnos Al llegar al lugar, el equipo entrante debe realizar una entrega cara a cara con el equipo saliente para evitar brechas de información y mantener la continuidad:
Recorrido ambiental: el equipo saliente debe realizar una inspección completa del frente, verificando la estabilidad del techo y las nervaduras, los soportes temporales, el rendimiento de la ventilación y las lecturas del sensor de gas (umbral de seguridad ≤ 0,5%).
Entrega del estado del equipo: describir la estabilidad de la presión del aire de perforación, el desgaste de la varilla de perforación y otras condiciones del equipo; indicar las ubicaciones de almacenamiento de las herramientas; marcar cualquier falla del equipo e informar el progreso de la reparación.
Confirmación por escrito: ambas partes deben registrar el progreso real del trabajo, los riesgos de seguridad y el estado del equipo en el registro de entrega del trabajo de tunelización y firmar para cerrar el ciclo de responsabilidad.
Confirmación de seguridad: el último punto de control antes de comenzar a trabajar Después de la entrega, el equipo de servicio debe verificar de forma independiente la seguridad de las personas, las máquinas, el entorno y la gestión:
Verificaciones ambientales: Confirme que la ventilación y el flujo de aire sean adecuados; retire el carbón suelto y el agua estancada; asegúrese de que el frente esté libre de obstrucciones. Vuelva a medir la concentración de gas; si excede los límites, detenga el trabajo y tome medidas de ventilación.
Controles de equipo: verificar que todas las conexiones del taladro neumático estén firmes y sin fugas; probar el ajuste de la varilla de perforación y la broca para asegurar que no estén flojas ni deformadas; confirmar que los sistemas de supresión de polvo (por ejemplo, rociador de agua) estén funcionando para reducir los peligros del polvo.
Protección personal: los trabajadores deben usar cascos, máscaras contra el polvo, guantes protectores y botas antideslizantes según sea necesario; verificar la integridad y las fechas de vencimiento de los autorrescatadores; asegurarse de que existan medidas de protección de emergencia.
Golpes en el techo y las nervaduras: una acción fundamental para eliminar el riesgo en el techo. Los “golpes en el techo y las nervaduras” son clave para prevenir caídas del techo y deben ser realizados por trabajadores experimentados:
Preparación de herramientas: utilice herramientas de mango largo de al menos 2 m de longitud (palancas, martillos perforadores) para evitar el contacto cercano con el techo y las costillas y reducir el riesgo de derrumbe.
Técnica de operación: siga el principio "de afuera hacia adentro, de arriba hacia abajo". Golpee suavemente el techo y las costillas; un sonido hueco indica que hay rocas sueltas o flotadores; use una palanca para bajarlos lentamente; un sonido sólido indica estabilidad.
Supervisión: Asignar un observador dedicado durante la perforación para supervisar el comportamiento del techo y la seguridad del operador. Si las fisuras se ensanchan o se observa movimiento de rocas, ordenar la evacuación inmediata.
Soporte temporal: construcción de una pantalla protectora para el área de trabajo Después de que el roscado elimine los peligros inmediatos, instale soportes temporales para evitar el colapso del techo durante la perforación:
Selección del método de soporte: elija soportes apropiados para la litología del techo; las opciones comunes incluyen puntales hidráulicos de una sola unidad, puntales de fricción de metal con soportes de vigas de metal o vigas de sonda avanzadas.
Cumplimiento de la norma de soporte: control estricto de la separación entre soportes y la fuerza inicial de apoyo (p. ej., empuje inicial de un solo puntal hidráulico ≥ 50 kN). El soporte debe cubrir toda el área de perforación; eliminar las zonas de techo sin soporte.
Control de calidad: Golpee la parte superior de los puntales con un martillo para asegurar que estén firmes y no estén inclinados ni flojos. Si algún soporte presenta defectos, corríjalo inmediatamente hasta que cumpla con las normas de seguridad.
Operaciones de perforación: control de precisión y seguridad del proceso del núcleo Con el apoyo temporal en su lugar, proceda a la perforación siguiendo estrictamente los parámetros técnicos:
Configuración del equipo: Conecte las líneas de perforación neumática y pruebe la presión de aire (0,5–0,7 MPa). Ajuste los ángulos de la varilla de perforación según los requisitos de diseño para los orificios de corte/ranura, los orificios auxiliares y los orificios perimetrales.
Procedimiento operativo estándar: utilice un equipo de dos personas: una opera la perforadora y la otra sostiene la varilla de perforación y limpia los detritos. Mantenga una operación estable y una alimentación uniforme; evite la sobrepresión para evitar roturas de la varilla de perforación y lesiones.
Monitoreo continuo de seguridad: registre la concentración de gas cada 30 minutos durante la perforación; si supera el 0,5 %, detenga el trabajo y ventile. Observe constantemente el estado del techo y los soportes; si se producen ruidos anormales o deformaciones en los soportes, evacue el frente inmediatamente.
Cierre y entrega: completar el proceso y vincularlo al siguiente turno Una vez finalizada la perforación, complete las tareas de cierre para prepararse para el siguiente turno:
Limpieza del sitio: cerrar las válvulas de aire de perforación, desmontar las varillas y brocas de perforación, limpiar los recortes y escombros del frente y almacenar el equipo y las herramientas de manera ordenada en los lugares designados.
Inspección de desgaste del equipo: verificar si hay barras de perforación dobladas o brocas desgastadas; anotar cualquier problema en el registro de entrega y, si es necesario, enviar los artículos a mantenimiento.
Entrega completa de información: recopilar los registros de perforación del día (número de pozos, profundidades, ángulos y cualquier riesgo de seguridad). Al llegar el siguiente turno, realizar una entrega formal siguiendo el procedimiento establecido para garantizar la transferencia completa de información.
La perforación de túneles de carbón es un proceso interconectado en el que cualquier fallo en cualquier etapa puede provocar accidentes. Solo siguiendo rigurosamente el procedimiento y ejecutando cuidadosamente cada detalle operativo se puede garantizar tanto la calidad del trabajo como la seguridad de los trabajadores.
