15 reglas de seguridad para equipos de perforación DTH: ¡léalas y podrá evitar el 80% de los riesgos!
Como máquina perforadora común en la construcción, la seguridad de la perforadora DTH (de fondo de pozo) afecta directamente tanto la productividad como la seguridad del personal. Para garantizar un funcionamiento estable y mitigar los riesgos de seguridad, los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos de seguridad que se detallan a continuación, los cuales abarcan las comprobaciones previas a la operación, los controles durante la operación y el mantenimiento posterior a la operación.
I. Antes de la operación: comprobaciones exhaustivas para garantizar la seguridad. Las inspecciones previas a la operación son la primera línea de defensa contra fallos del equipo y accidentes. Compruebe tanto los componentes del equipo como el entorno de trabajo y ponga en marcha la plataforma solo cuando no se detecten riesgos.
Verificación del sitio y del funcionamiento básico: Compruebe que el motor neumático gira libremente; si detecta paradas, funcionamiento irregular o ruidos anormales, lubríquelo o repárelo inmediatamente. Limpie la zona de trabajo y la trayectoria de la perforadora de piedras, escombros y obstáculos. Evalúe la capacidad portante del terreno y la transitabilidad para evitar derrapes o atascos al mover la perforadora.
Inspección de sistemas y componentes principales: Inspeccione las herramientas de perforación (brocas, barras de perforación) para detectar grietas o desgaste excesivo; verifique la tensión del cable del cabrestante de alimentación/cigüeñal y el estado del bloque de poleas; confirme que las conexiones eléctricas estén seguras y que no haya riesgo de fugas; verifique que el sistema de presión/aire tenga una presión estable y que no haya mangueras dañadas o con fugas; confirme que el equipo de control de polvo (por ejemplo, extractor de polvo) funcione correctamente. Proceda solo después de verificar que todos los elementos funcionan correctamente.
Calentamiento y observación del estado: Encienda el extractor de polvo y observe que funcione correctamente. Haga funcionar el taladro en un ciclo de prueba y escuche que el sonido del martillo sea uniforme; observe si hay vibraciones anormales o atascos en las piezas móviles. Si aparece alguna anomalía, apague el equipo inmediatamente, localice el problema y repárelo por completo; nunca opere con un defecto conocido.
II. Durante las operaciones: procedimientos estandarizados para controlar estrictamente los riesgos. Durante la perforación, siga estrictamente los procedimientos operativos, supervise los equipos y las condiciones de trabajo en tiempo real y atienda rápidamente las emergencias para mantener las operaciones seguras y eficientes.
Control de polvo y gestión de la descarga de recortes: Suministre agua suficiente al inicio de la perforación y utilice el extractor de polvo para reducir el polvo en suspensión y proteger a los trabajadores y el entorno laboral. Observe atentamente la descarga de recortes; al perforar hacia abajo, aumente la intensidad del flujo de aire comprimido según sea necesario. Si la evacuación de recortes es deficiente, considere levantar la herramienta para aplicar un fuerte soplado de aire y evitar la obstrucción de la sarta de perforación.
Prohibiciones operativas: No invierta el sentido de giro del motor ni de la caja de cambios rotativa durante la perforación para evitar desconexiones o fallos mecánicos. Antes de insertar una barra de perforación, limpie el orificio central de la barra con aire comprimido para evitar que entren residuos en el martillo y reduzcan su vida útil. Nunca utilice barras de perforación con especificaciones incorrectas o muy desgastadas; si una barra de perforación se rompe dentro del agujero, recupérela con las herramientas adecuadas; no la extraiga a la fuerza.
Requisitos de parada y mantenimiento de brocas: Para paradas breves, mantenga un flujo mínimo de aire comprimido para evitar que el polvo de roca entre en el martillo. Para paradas prolongadas, levante el martillo entre 1 y 2 m del fondo del pozo y fíjelo para evitar que quede enterrado por los recortes o que se dañe por la presión del pozo. Sustituya las brocas desafiladas inmediatamente; el diámetro de la broca de repuesto no debe superar el diámetro de la broca original para evitar desviaciones en el diámetro del pozo o sobrecargas del equipo.
Gestión de emergencias:
Si la sarta de perforación deja de avanzar pero el martillo sigue girando (saltando sobre sí mismo), retire inmediatamente el martillo del pozo e inspeccione la broca para detectar daños o las barras de perforación para detectar dobleces. Corrija la falla antes de reanudar la perforación.
Si las plaquitas de carburo se astillan o se caen de la broca: los fragmentos pequeños se pueden eliminar con aire comprimido; las piezas más grandes deben recuperarse con una varilla más pequeña que el diámetro del orificio recubriendo el extremo de recuperación con arcilla o betún para que se adhiera al fragmento y se pueda extraer; evite dejar residuos alojados en la cadena de herramientas.
Si la herramienta se atasca, primero reduzca la fuerza de avance mientras aumenta la rotación y el flujo de aire para intentar liberarla. Si el atasco es grave, detenga el equipo y utilice las herramientas adecuadas para aplicar un par de torsión y una tensión controlados para aflojar la sarta; luego, levántela lentamente mientras sopla aire hasta que la herramienta se libere.
Control de presión y lubricación: Supervise continuamente la presión de la línea de aire durante el funcionamiento. Si la presión cae por debajo de 0,35 MPa, detenga el sistema neumático, inspeccione el sistema, localice fugas o fallos en los dispositivos de presión y reanude el funcionamiento solo después de que se haya restablecido la presión. Compruebe también con frecuencia la lubricación de las piezas móviles; si los puntos de lubricación tienen poco aceite, detenga el sistema y rellene el lubricante para evitar daños por fricción en seco.
Procedimientos para el traslado de la plataforma: Al mover la plataforma, ajuste primero el bastidor de alimentación y el ángulo de la pluma para mantener la estabilidad de la máquina y evitar que vuelque debido a un cambio en el centro de gravedad. Muévase lentamente, observe el entorno y evite obstáculos y zonas peligrosas para garantizar un traslado seguro.
III. Después de las operaciones: mantenimiento cuidadoso para proteger el rendimiento del equipo. Después de completar el trabajo, realice el mantenimiento y la limpieza del sitio para prepararlo para el próximo trabajo y prolongar la vida útil del equipo.
Traslade la plataforma a una zona nivelada y segura (lejos de pendientes y agua estancada). Limpie a fondo el polvo y los restos de roca del exterior de la plataforma. Inspeccione los componentes para detectar desgaste o daños y reemplace inmediatamente cualquier pieza dañada. Lubrique completamente las piezas mecánicas móviles, ordene las mangueras, los cables y las tuberías, cierre todas las válvulas de alimentación y aire, y registre el estado del equipo para que la plataforma pueda arrancar normalmente en la próxima operación.
El cumplimiento de estas comprobaciones y normas de funcionamiento reducirá en gran medida la probabilidad de fallos en los equipos y accidentes, protegiendo así tanto al personal como el progreso del proyecto.
