Popularización del conocimiento de las herramientas de perforación de fondo y resumen de los pasos detallados para la preservación diaria.
Selección del tamaño del martillo, la broca y la tubería de perforación de fondo del pozo.
El tamaño del martillo de fondo depende principalmente del diámetro del pozo y del tipo de roca. Para los pozos de voladura, el rango de diámetro del pozo de perforación en el fondo del pozo es de 89 mm a 252 mm. Para pozos de menos de 89 mm, se selecciona principalmente el tipo de martillo superior, y para pozos de más de 252 mm, se selecciona el método de perforación rotativa multipropósito.
En términos generales, el diámetro mínimo de pozo al que se puede aplicar un martillo de fondo es su tamaño nominal, lo que significa que el diámetro mínimo de pozo aplicable a un martillo de 4 pulgadas es un diámetro de pozo de 4 pulgadas. En términos generales, en este caso, hay suficiente espacio anular entre el martillo y la pared del pozo, y entre la tubería de perforación y la pared del pozo para eliminar la escoria.
El tamaño máximo de la broca correspondiente es el tamaño del martillo más 1 pulgada. Por ejemplo, el tamaño máximo de broca que coincide con un martillo de 4 pulgadas es de 5 pulgadas.
Cuanto más cerca esté el diámetro exterior de la tubería de perforación del diámetro exterior del martillo, mejor será, lo que puede garantizar una mejor eliminación de la escoria y reducir la posibilidad de que la perforación se atasque.
En términos de la tecnología de procesamiento de tubos de perforación (barras de perforación), el acabado superficial y la precisión dimensional de los tubos estirados en frío son mejores que los de los tubos laminados en caliente. Un buen acabado de la superficie significa que la superficie de la tubería de acero no es fácil de pelar y los restos de metal causados por el pelado reducirán la vida útil del impactador. Además, es mejor si la rosca y el cuerpo principal de la tubería de perforación están conectados mediante soldadura por fricción, lo que puede aumentar la resistencia de la tubería de perforación. Al mismo tiempo, el tratamiento térmico de la parte roscada se realiza bien, lo que puede aumentar la confiabilidad y resistencia de la rosca, hacer que la conexión y descarga de la varilla sea más suave y mejorar la eficiencia del trabajo y la velocidad general de perforación.
Elija una broca de fondo de pozo adecuada
Echemos un vistazo a la broca. El cuerpo de la broca generalmente se mecaniza con carburo cementado y luego se trata térmicamente hasta alcanzar una dureza específica para que la tensión de compresión de la superficie tenga suficiente resistencia a la fatiga, y luego se incrustan los dientes de la broca de carburo cementado.
El diseño de la broca de dientes convexos y puntiagudos puede lograr la eficiencia de perforación más rápida y es más adecuado para rocas medianamente blandas con baja abrasividad.
Para roca dura con alta abrasividad, una broca plana puede aumentar la vida útil de la broca. Si el borde exterior del diente de bola es lo suficientemente grande, la vida útil de la broca se puede aumentar puliéndola varias veces para reducir el costo de uso. Además, la broca con dientes de bola cóncavos también se puede utilizar para rocas duras con alta abrasividad.
Como se muestra en la figura siguiente, la broca cóncava es más adecuada para rocas de dureza media con juntas desarrolladas y muchas grietas, lo que puede reducir efectivamente la probabilidad de desviación del pozo, que también se mencionó en la serie de artículos anteriores.
Aplicación práctica
La perforación en minas y canteras a cielo abierto generalmente requiere impactadores de fondo de pozo más duraderos, porque las canteras generalmente funcionan durante mucho tiempo y no es rentable reemplazar los impactadores con frecuencia. Algunos impactadores de fondo de pozo mejores se pueden reparar y usar muchas veces antes de ser reemplazados por completo, como cambiar la dirección del tubo exterior del impactador.
Al perforar piedras de construcción (mármol, etc.) se presta más atención a la rectitud del agujero. Al perforar orificios con un diámetro superior a 89 mm, el tipo de fondo del orificio generalmente tiene una mejor rectitud del orificio que el tipo de martillo superior.
La perforación de exploración debe realizarse en sitios de construcción relativamente remotos con instalaciones deficientes. Por lo tanto, los requisitos para los impactadores de fondo de pozo son un diseño simple, alta confiabilidad y adaptabilidad a la perforación con alta presión de viento.
La perforación por impacto con circulación inversa también se utiliza comúnmente. Este método de muestreo es relativamente rentable en comparación con la perforación con diamante. El proceso utilizado por el martillo de circulación inversa es el mismo que el del martillo de fondo de pozo ordinario, pero utiliza una tubería de perforación de circulación inversa. Se sopla aire a alta presión a través del espacio entre las paredes interior y exterior del tubo de perforación y luego los recortes de perforación se descargan de la pared interior del tubo de perforación. Luego, los recortes de perforación se recogen mediante una bolsa para el polvo, como se muestra en la siguiente figura.
En el uso real, siempre se debe considerar un factor importante, es decir, el operador del taladro. Un operador de perforación experimentado puede reducir la probabilidad de falla del martillo y aumentar su vida útil ajustando efectivamente los parámetros de perforación.
Hay muchas opciones de martillos en el mercado, algunas económicas y otras de alta gama. Sin embargo, el valor del martillo no depende sólo de sus materiales y diseño en sí, sino que, lo que es más importante, es necesario considerar el equilibrio entre la eficiencia y el costo del metro de roca que aporta al usuario.
Por ejemplo, un martillo es muy barato y duradero, pero el consumo de combustible es muy alto, lo que resulta en un alto costo del medidor de roca, por lo que no se puede decir que sea un buen martillo. Otro martillo es muy caro, pero también ofrece alta eficiencia y bajo costo por metro de roca, por lo que este es un buen martillo.
Por supuesto, como usuario, también debemos considerar si el fabricante del impactador puede proporcionar suficiente soporte técnico y orientación de uso. Esto también es muy importante y puede ayudar eficazmente a nuestros usuarios a mejorar la eficiencia de la perforación y reducir los costos de uso.
