Cómo evitar la rotura del adaptador de vástago
Selección razonable del material del adaptador de vástago y control de calidad.
Selección de materiales: El material adecuado para el adaptador de vástago debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas de la perforación de rocas. Por ejemplo, para operaciones de perforación de rocas con alta frecuencia de impacto y roca de alta dureza, se pueden utilizar materiales de acero de aleación de alta calidad para fabricar el adaptador de vástago. Al igual que el acero de aleación de cromo-molibdeno, tiene alta resistencia y tenacidad, y puede soportar grandes cargas de impacto sin romperse fácilmente.
La dureza y la tenacidad del material deben estar equilibradas. Aunque el material sea demasiado duro, puede que no sea lo suficientemente tenaz y se rompa fácilmente; mientras que el material que es demasiado blando tiene buena tenacidad pero poca resistencia al desgaste y es propenso a otras fallas debido al desgaste excesivo, lo que a su vez provoca fracturas.
Inspección de calidad: Al comprar un adaptador de vástago, se debe verificar estrictamente su calidad. Mediante técnicas de prueba no destructivas, como la detección de defectos por ultrasonidos y la detección de defectos por partículas magnéticas, se verifica si existen defectos dentro del material. Por ejemplo, la detección de defectos por ultrasonidos puede detectar defectos como poros e inclusiones dentro del material del adaptador de vástago para evitar el uso de productos con problemas de calidad.
El proceso de fabricación del adaptador de vástago está estrictamente controlado para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie. El adaptador de vástago con la precisión dimensional requerida puede cooperar mejor con el taladro de roca y la varilla de perforación, reducir la concentración de tensión causada por una cooperación inadecuada y, por lo tanto, reducir el riesgo de fractura.
Optimizar los parámetros de trabajo del taladro de roca
Controlar la presión de impacto:
Según la dureza de la roca y la capacidad de carga del adaptador de vástago, la presión de impacto del taladro de roca debe ajustarse razonablemente. Antes de perforar la roca, haga una evaluación preliminar de la roca. Para rocas más blandas, la presión de impacto se puede reducir adecuadamente. Por ejemplo, al perforar piedra caliza, la presión de impacto se puede reducir adecuadamente en comparación con la perforación de granito para evitar cargas de alto impacto innecesarias en el adaptador de vástago.
Instale equipos de monitoreo, como sensores de presión, para monitorear la presión de impacto en tiempo real. Cuando la presión exceda el rango de seguridad establecido, ajuste los parámetros de trabajo del martillo perforador a tiempo o detenga el trabajo para evitar que el adaptador del vástago se rompa debido a una presión excesiva a largo plazo.
Ajuste la frecuencia de impacto: Evite una frecuencia de impacto demasiado alta. Una frecuencia de impacto demasiado alta hará que el adaptador de vástago soporte demasiado impacto en un corto período de tiempo, lo que aumenta el riesgo de daño por fatiga. La frecuencia de impacto debe establecerse razonablemente de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de trabajo del adaptador de vástago. Por ejemplo, para algunos adaptadores de vástago de baja resistencia, se puede utilizar una frecuencia de impacto más baja en la etapa inicial de perforación de roca. Después de que el orificio se forme a una cierta profundidad y se reduzca la resistencia, la frecuencia se puede aumentar adecuadamente.
Instalación y uso correctos
Inspección de la instalación: Antes de instalar el adaptador de vástago, verifique cuidadosamente la conexión entre este y el taladro de roca y la varilla de perforación. Asegúrese de que el tamaño de la pieza de conexión coincida y que no haya daños ni deformaciones. Por ejemplo, verifique si la parte roscada del adaptador de vástago está completa y si la conexión roscada con la varilla de perforación está apretada para evitar una tensión local excesiva y roturas causadas por una instalación incorrecta.
Durante el proceso de instalación, se deben seguir los procedimientos operativos correctos. Por ejemplo, al apretar la rosca de conexión entre la varilla de perforación y el adaptador de vástago, utilice una llave dinamométrica adecuada para evitar apretar demasiado y someter el adaptador de vástago a una fuerza axial y torsión excesivas.
Mantenimiento durante el uso:
Compruebe periódicamente el estado de funcionamiento del adaptador de vástago. Durante el proceso de perforación de rocas, preste atención a si el adaptador de vástago presenta vibraciones anormales, calor, etc. Si se detecta que el adaptador de vástago se calienta demasiado, puede deberse a una lubricación deficiente o a una fricción excesiva. La máquina debe detenerse a tiempo para su inspección y deben tomarse las medidas correspondientes, como agregar lubricantes, para evitar que el sobrecalentamiento local provoque la degradación del rendimiento del material y la rotura.
Evite fuerzas laterales adicionales sobre el adaptador de vástago. Durante el proceso de perforación, mantenga la varilla de perforación en la dirección correcta para evitar que se doble y someta al adaptador de vástago a fuerzas laterales. Por ejemplo, al utilizar un martillo perforador, asegúrese de que su soporte sea estable y que el operador sujete y opere el equipo correctamente para reducir las fuerzas laterales causadas por el temblor del equipo.
