Análisis y prevención de fractura de cola de perforadora hidráulica.
El vástago es el componente central del martillo hidráulico que transmite la fuerza de rotación y la fuerza de impacto. Debe soportar la compleja carga transmitida por el pistón de impacto y el motor giratorio durante el funcionamiento. La fractura anormal del vástago es una falla típica, que a menudo ocurre cuando la operación es de menos de 10 turnos y la posición de la fractura es principalmente en la raíz o rosca del hilo.
Análisis de fallas de fractura anormal del vástago.
01
La fuerza de impacto generada por el martillo perforador durante la operación puede causar que los pernos conectados a la placa de montaje se aflojen gradualmente, provocando que el martillo perforador oscile durante la operación.
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Si el desgaste del orificio interior del manguito guía del vástago excede el valor estándar y no se reemplaza a tiempo, esto aumentará el espacio entre el taladro de roca y el manguito guía, lo que provocará que el extremo frontal del vástago tiemble durante la operación. .
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El martillo perforador no está lo suficientemente lubricado, por lo que el vástago no se puede enfriar y lubricar eficazmente durante la perforación de roca, lo que resulta en una temperatura excesiva y una resistencia reducida del vástago.
04
La presión de propulsión del martillo perforador no coincide con la presión de impacto, lo que hace que el martillo produzca golpes vacíos y el vástago soporta una gran carga de impacto innecesaria.
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El perforador de roca no está instalado correctamente en la viga de propulsión, de modo que la línea central de la cola de perforación no es coaxial con el centro de los orificios de soporte de perforación delanteros y medios, lo que hace que la cola de perforación quede sujeta a una fuerza radial adicional.
Medidas preventivas para fractura anormal de la cola de perforación.
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Antes de comenzar cada turno, verifique la pulverización de aceite lubricante por aire del cabezal de la máquina y observe si la película de aceite en la cola de la broca es uniforme. La máquina puede ponerse en marcha para perforar sólo después de que cumpla con los requisitos de lubricación.
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Verifique la conexión entre los pernos de montaje del taladro de roca y el asiento de montaje del taladro de roca cada 40 horas de trabajo de impacto. El torque del perno debe ser normal y el centro de la cola de la broca debe ser coaxial con el centro de los orificios de soporte de la broca frontal y central.
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Al perforar, la presión de propulsión del martillo perforador debe ajustarse a tiempo de acuerdo con el cambio de dureza de la roca. Para rocas con mayor dureza, se debe reducir la presión de propulsión y para rocas con menor dureza, se debe aumentar la presión de propulsión para evitar que se produzca una perforación vacía.
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Verifique periódicamente el diámetro interior de la vaina guía de la cola de broca y reemplace la vaina guía de la cola de broca cada 800 horas de impacto de trabajo para evitar que la cola de broca oscile debido al desgaste excesivo del diámetro interior de la vaina guía.
